Die FICEP-Kreissägen: der Wert der Flexibilität

Die Welt des Schmiedens und Stanzens ist sehr komplex und umfasst zahlreiche Anwendungen, die sich ständig weiterentwickeln.

FICEP deckt diesen Sektor mit einer umfassenden Palette von Maschinen ab, die allen Produktionsanforderungen gerecht werden: Hochleistungspressen für das Warm-, Halbwarm- und Kaltschmieden, Hochleistungsscheren für das Warm-, Halbwarm- und Kaltschneiden von Rund- und Vierkantstangen in verschiedenen Größen und Materialien sowie eine breite Palette von Hochgeschwindigkeits-Kreissägen.

Diese Maschinen, die für ihre hervorragende Leistung bekannt sind, sind das Ergebnis der langjährigen Erfahrung von FICEP in diesem Bereich.

Sie eignen sich für zahlreiche Anwendungen, insbesondere für solche, die das Schneiden von Stangen, Rohren, Barren oder Vorblöcken erfordern. Sägemaschinen sind in folgenden Branchen gefragt: in Branchen wie:

• Automobilindustrie, die sich durch hohe Stückzahlen auszeichnet

• Eisenbahn

• Petrochemie

• Landwirtschaft

• Luft- und Raumfahrt und Medizin, die zwar geringere Stückzahlen aufweisen aber dennoch außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit beim Schneiden erfordern.

Die Sägemaschinen der Serie „S“ umfassen verschiedene Modelle: horizontale, schräge und vertikale Sägen, die sowohl von unten als auch von oben schneiden können.

Alle diese Maschinen können runde und quadratische Massivstangen schneiden, und die vertikalen Maschinen können auch rechteckige/flache Stangen schneiden.

Vincenzo Rubat Baleuri, Verkaufsleiter der Abteilung Schmieden bei FICEP, hebt selbstbewusst die außergewöhnlichen Eigenschaften der FICEP-Sägemaschinen hervor: „Unsere Maschinen garantieren Wiederholgenauigkeit, Schnittpräzision, Rechtwinkligkeit und die Regelmäßigkeit der gesägten Oberfläche. Dieser hohe Standard ist eine echte Stärke, die durch die sorgfältige Konstruktion, die optimale Sägeblattführung und die robuste Leistung der eingesetzten Motoren erreicht wird.“

Schnell und produktiv
Die Serie „SP“ zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten bei Rohren aus. Rubat erklärt: „Bei dieser Serie wurde besonderes Augenmerk auf die Dimensionierung der entscheidenden Komponenten gelegt, um die Vibrationen der Klingen zu minimieren. Besondere Aufmerksamkeit wurde der Feinabstimmung der Software gewidmet, die Schnittparameter während des Arbeitszyklus steuert. So werden die Rotationsgeschwindigkeit der Klinge und der Vorschub des Schneidkopfes, während der Einlauf- und Auslaufphase des Rohres dynamisch angepasst, da der Metallbereich, in den die Klinge eingreift, größer ist als der mittlere Bereich, in dem die Dicke minimal ist. Dadurch wird auch die Schnittzeit reduziert. Unsere Anlagen überwinden die Grenzen herkömmlicher Scheiben- oder Bandsägen und erhöhen die Produktivität durch ihre überlegene Geschwindigkeit, Präzision, Schnittqualität und die Reduzierung von Produktionsabfällen.“

Aufmerksamkeit für den Markt
FICEP bietet keine standardisierten Lösungen an, sondern nutzt seine jahrzehntelange Erfahrung, um spezifische Lösungen für verschiedene Kundenanforderungen anzubieten. So kann FICEP beispielsweise sein breites Sortiment an Stangenladern sowohl mit automatischen Magazinen als auch mit AGV-Shuttles für den lasergesteuerten Transfer von Stangenbündeln aus dem Stahllager zur Maschinenrollenbahn kombinieren.

Rubat merkt an: „In den letzten Jahren haben wir viele Systeme installiert. Diese Verkäufe sind auch auf die Zusammenarbeit mit großen, weltweit führenden Maschinenbaufirmen zurückzuführen, die uns gesucht und als Partner ausgewählt haben. Darüber hinaus führen wir unsere Sägemaschinen auch im Bereich der Nichteisenmetalle ein, z. B. für großformatige Kupfer- und Aluminiumstangen.“

Die Sägemaschinen von FICEP können mit einer Automatisierung für das Entladen von Teilen mit anthropomorphen Robotern ausgestattet werden.

Rubat fasst zusammen: „Viele Kunden haben uns gebeten, das Entladen von Teilen zu verwalten, weil sie z. B. Lärm verursachen, verbeulte Teile vermeiden und lange Teile bearbeiten wollen, die in spezielle Behälter geladen werden müssen. Darüber hinaus verlangen einige Kunden, dass die Teile auf speziellen Plattformen entgegengenommen werden, damit ein anderer Roboter sie in Heizanlagen laden kann. Die Roboter können auch große Werkstücke wiegen und/oder auf ihre Abmessungen prüfen. Diese hochautomatisierten Lösungen ermöglichen es uns, immer funktionellere und flexiblere Schneidlinien anzubieten.“