15 Februar 2024

FICEP: DER Partner zur Steigerung der Produktivität von Windturm- und Fundamentherstellern

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Die Windenergie ist sicherlich eine der wichtigsten Triebkräfte für die Reduzierung der CO2-Emissionen bis 2050.

Um diesem Ziel näher zu kommen, investieren viele Länder beträchtliche Summen in den Bau von On- und Offshore-Windparks: Die Entwickler dieser Parks verlassen sich auf Unternehmen, die in der Lage sind, technologische, qualitativ hochwertige, zuverlässige, kosteneffiziente und zeitsparende Lösungen für den Erfolg ihrer Projekte zu liefern.

Das Hauptaugenmerk, auf das das Produktionsmanagement dieser Hersteller liegt, ist die Produktionseffizienz: Es ist daher von entscheidender Bedeutung, in der Lage zu sein, unter Beibehaltung eines hohen und konstanten Niveaus der Produktqualität zu produzieren und dabei stets die Einhaltung sehr enger Toleranzen innerhalb bestimmter Fristen zu gewährleisten und die für den Erfolg des Unternehmens notwendigen Margen zu realisieren.

Mit FICEP steht den Verarbeitern nun ein technologischer Partner zur Verfügung, der sie bei allen Bearbeitungsprozessen im Area 1 unterstützt: vom Blechlager bis zu den dem Walzen vorausgehenden Phasen.
FICEP bietet nämlich eigene integrierte technologische Lösungen für die folgenden Prozesse an

  • Strahlen

  • Schneiden und

  • Anfasen durch Fräsen

Die technologische Herausforderung, der sich die Hersteller weltweit stellen müssen, besteht darin, den vor allem vom Offshore-Markt diktierten Bautrend zu unterstützen: den Bau immer höherer Türme mit immer größeren Stromerzeugungskapazitäten pro Turbine.

Die Produktion von 15,0 MW pro Turm ist der neue Maßstab in der Branche und wird durch Rotoren mit Durchmessern von mehr als 230 m erreicht (es ist jedoch wahrscheinlich, dass wir 20-MW-Windkraftanlagen und Rotordurchmesser von mehr als 250 m sehen werden). Dies erfordert den Bau immer massiverer und soliderer Tragstrukturen (Fundamente: Monopile, Jacket, TP, Floating), die in der Lage sind, den enormen Kräften und Spannungen standzuhalten, die durch die Drehmomente der Flügel erzeugt werden.
Der Durchmesser der Fundamente kann bei Türmen bis zu 9 m erreichen oder überschreiten, während 12 m hohe Monopiles Realität sind und man bereits von 14/15 Metern und Dicken von bis zu 160 mm und mehr spricht.

FICEP unterstützt mit seinem technologischen Angebot, das die Phasen Strahlen, Schneiden und Fasen umfasst, die Hersteller bei der Bewältigung dieser komplexen technologischen Herausforderung.

Die RB-Strahlanlagen, die Kronos-Maschinen für das thermische Schneiden – Plasma und Autogen – und die Energy-Maschinen für die Fasenbearbeitung (Kantenvorbereitung durch Fräsen) sind leistungsstarke und zuverlässige Produktionswerkzeuge, die von einem ausgezeichneten Service unterstützt werden und den Herstellern von Windtürmen im gesamten Area 1 einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Die andere, ebenso wichtige Herausforderung ist die Optimierung des Produktionsmanagements unter dem Gesichtspunkt des Kosten-Nutzen-Verhältnisses: In dieser Hinsicht garantieren die Leistungen und die Integration der FICEP-Maschinen eine höhere Produktivität.

Eine effiziente Produktion ist heute ein wesentlicher Schritt für den Erfolg des Unternehmens: Es ist notwendig, zu produzieren und dabei die Optimierung von Kosten, Zeit und Material zu gewährleisten. In dieser Hinsicht spielt FICEP die Karte der Integration seiner Technologien aus.

Die Integration der Maschinen bringt einen erheblichen Vorteil für die Produktionseffizienz mit sich: Ein einziger technologischer Ansprechpartner für alle Prozesse im Area 1 zu haben, bedeutet in der Tat, mit einem einzigen Gesprächspartner zu kommunizieren, was die Kommunikation stark vereinfacht.

Für die Produktionseffizienz ist es ebenso wichtig, dass die Maschinen miteinander kommunizieren können und ständig ein vollständiges Bild der Produktionsdaten für die Nachverfolgung und die notwendigen Anpassungen liefern.

RB: Strahlanlagen

FICEP bietet eine breite Palette von Strahlanlagen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Arbeitsgeschwindigkeiten an, die für die Oberflächenbehandlung von Blechen bestimmt sind. Die Maschinen können als Einzelgeräte geliefert oder in hochkomplexe Systeme integriert werden.
Die RB-Reihe garantiert eine sehr hohe Leistungen für das Strahlen von Blechen, da sie mit der neuesten Version der von ETA patentierten Turbinen ausgestattet ist, die dank der Strahlkomponenten aus gehärtetem Spezialstahl eine hervorragende Performance und eine unschlagbare Haltbarkeit bieten.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Blechen mit einer Dicke von bis zu 250 Millimetern ist FICEP die optimale Lösung sowohl für das thermische Schneiden mit der Kronos-Reihe als auch für das Fasen durch Fräsen mit der Energy-Reihe. Es handelt sich um modulare Systeme: Ist die Arbeitsbreite einmal festgelegt, können Tisch- und Schienenlängen von bis zu 60 m und mehr erreicht werden.

KRONOS: automatische CNC-Portal-Schneidanlagen mit hoher Auflösung für Plasma und Autogen

Die Kronos-Baureihe, die speziell für den Windenergiesektor entwickelt wurde, deckt eine Vielzahl von Blechbreiten von drei bis viereinhalb Metern in der Standardkonfiguration oder mehr bei kundenspezifischen Lösungen ab.

Die Kronos kann mit vier leistungsstarken Autogenbrennern, und einem oder zwei hochauflösenden Plasmabrennern für gerade oder schräge Schnitte mit den neuesten Stromquellen von Hypertherm oder Kjellberg ausgestattet werden.

Sie kann mit unabhängigen Motoren ausgestattet werden und ermöglicht das Schneiden von Blechen in rechteckige, trapezförmige oder gekrümmte Formen (Banane) für das anschließende Walzen sowie die Erstellung der Schweißvorbereitungsfase bereits dank des 3D-Fasenplasmakopfes, des 3D-Fasen-Sauerstoffbrenners oder des Dreifach-Brenner-Sauerstoffkopfes mit manueller, halbautomatischer oder automatischer Konfiguration.

Der Schneidtisch besteht aus einem robusten Gitter, das die Stabilität der Platte während der Bearbeitung garantiert.

ENERGY: CNC-Portalbearbeitungszentrum für das Fräsen, Bohren und Markieren von Blechkanten

Energy ist das neue CNC-Bearbeitungszentrum, das für die Kantenbearbeitung durch Fräsen, Bohren und Markieren von Blechen für den Bau von Windtürmen und Fundamenten (Monopile, Jacket, Pin Pile, Suction Bucket, TP, Floating) entwickelt und hergestellt wurde.
Energy ist eine innovative und leistungsstarke technologische Lösung, die eine hohe Produktivität, Bearbeitungsvielfalt und Leistung garantiert.

Energy zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit aus; Präzision und hohe Zerspanungsleistung dank der von den Spindeln mit 70 kW oder 123 kW erzeugten Leistung; hohe Produktivität und die Fähigkeit, 24-Stunden-Arbeitszyklen zu bewältigen; sehr hohe Präzision dank des Messtasters, der die Kontrolle der Bearbeitungsmaße für absolute Präzision ermöglicht.

Energy verfügt über zwei spezielle Fräsköpfe, die auch für Bohr- und Markierarbeiten geeignet sind. Die Maschine ist in der Lage, alle typischen Fasen auszuführen, die zur Vorbereitung vor des Walzens erforderlich sind, wie z. B. Y, K, X, V oder J (oder jeder andere Typ). Bei der Programmierung kann der DXF-Import über das PLM genutzt werden, um eine Schnittstelle zu einem vorgeladenen Werkzeugmagazin herzustellen und das Bearbeitungsprogramm zu erstellen.

Dasselbe PLM kann auch für die Schneidmaschine (Plasma oder Autogen) verwendet werden, um das richtige Programm zu erstellen, um die genauen Abmessungen (zusätzliches Material) für die nächste Fräsphase zu erhalten. Die Programmierung an Bord der Maschine ist ebenfalls möglich, ohne dass der Weg über die technische Abteilung notwendig ist.

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