Planung für Automatisierung? Beginnen wir mit den Teilen

In der Schmiedebranche wird viel über Automatisierung diskutiert. Ihr Plan, in die neueste Automatisierung zu investieren, beginnt jedoch nicht einfach damit, zu sagen: „Ich möchte eine neue Presse“ oder „Ich möchte Automatisierung“. Der richtige Weg, Ihre automatisierte Schmiedezelle zu planen, besteht nicht darin, die vorhandene Ausrüstung zu ersetzen, sondern deren gesamten Schmiedeprozess neu zu bewerten.

KONSISTENZ IN DER PRODUKTION

Die Investition in eine automatisierte Schmiedezelle gewährleistet eine präzise, schnelle Produktion mit Kontrolle über jeden Schritt des Schmiedeprozesses. Dies ist für das Warmschmieden unerlässlich, wo Temperaturverlust ein Problem darstellt.

Vorformen, Schmieden und Entgraten folgen festen Zyklen, um die richtige Temperatur der Teile aufrechtzuerhalten. Die Automatisierung ergänzt zudem mehr Flexibilität, indem diese Anpassungen wie kontrollierte Kühlung vor dem Entgraten ermöglicht, um Verformungen zu vermeiden und gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten.

ERHÖHTE GENAUIGKEIT

Um auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben, schauen führende Schmiedehersteller auf Ingenieur-Möglichkeiten, um deren Schmiedeprozess zu verbessern. Bei FICEP identifizieren wir Automatisierungslösungen, die für das Endprodukt die höchste Produktivität, Effizienz und Qualität bietet. Die Verwendung von 4-Achsen-Robotern oder 6-Achsen-Robotern für wiederholende Funktionen in Kombination mit Visionssystemen, Waagen, Lasern und Sensoren ermöglicht genaue Kontrollen während des gesamten Produktionsprozesses.

Zum Beispiel verbessern wir die Produktionsqualität beim Sägen, indem wir Laser zum Markieren von Teilen verwenden. Dieser Prozess ist besonders wertvoll, wenn Stangen in einem separaten Bereich vom Schmiedeprozess zugeschnitten und bis zum Bedarf gelagert werden. Eine Kamera auf dem Förderband überprüft den Barcode jedes Stücks, bevor es in den Induktionsofen gelangt, um sicherzustellen, dass das richtige Teil an die Schmiedezelle gefördert wird. Diese automatisierte Überprüfung reduziert Fehler und erhöht die Genauigkeit.

ZUVERLÄSSIGE RÜCKVERFOLGBARKEIT

Rückverfolgbarkeit ist eine zentrale Herausforderung beim Schmieden, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche. Lasercodes, die auf Teilen zur Identifikation markiert sind, ermöglichen, fehlerhafte Teile effizient zu verfolgen und dessen Fehler zu beheben. Dies ist eine weitere Anwendung der Automatisierung, die Zeit und Geld spart und das Vertrauen der Kunden aufrechterhält.

AUTOMATISIERTE INTEGRATION UND IHRE ARBEITSKRAFT

Mit integrierter Automatisierung richtet Ihr Bediener die Schmiedezelle lokal – an der Zelle – ein, kann aber den Produktionsprozess der Schmiedezelle aus der Ferne überwachen. Dieser Raum zur Fernsteuerung in Ihrem Werk ist der Ort, an dem der Bediener einen eigenen PC verwaltet, der Informationen zu jeder einzelnen Presse, jedem Roboter und jedem Wiegesystem von der Schmiedezelle speichert.

PC ist ein Prozesskontrollzentrum, dass mit dem ERP-System Ihres Werks verbunden ist, um die gesammelten Daten zu nutzten, um die Produktivität, Produktqualität und Lebensdauer der Maschinen in Ihrer Schmiedezelle zu optimieren. Der PC unterscheidet sich von der SPS, die die Hauptsteuerung des Schmiedeprozesses in der Zelle ist. Der remote PC sammelt alle Daten von der SPS und speichert und interpretiert diese dann für den Bediener, um die Produktion effektiv zu überwachen und die Schmiedezelle zu warten. Der Bediener wird außerdem benötigt, um die SPS zu betreiben und die Schmiedezelle sicher zu aktivieren. Sobald die Schmiedezelle aktiviert ist, kehrt der Bediener zu der remote PC zurück, um die Schmiedeproduktion zu überwachen.

VERBESSERTE PRODUKTIVITÄT, QUALITÄT UND EFFIZIENZ

Sensoren, die in der integrierten automatisierten Schmiedezelle installiert sind, helfen dem Bediener, den Schmiedeprozess effektiv zu überwachen. Dies ist besonders wichtig im Warmschmiedeprozess. Mit einem an den PC angeschlossenen Drucker druckt und klebt der Bediener auf jedem Behälter ein Etikett mit guten, schlechten, verweigerten Teilen oder Teile, die nur etwas in die Temperatur zu niedrig sind. Integrierte Automatisierung hilft Schrott zu reduzieren, weil Sie diese Teile wiederverwendet werden können.

Wenn die Schmiedezelle aus verschiedenen Gründen stoppt, werden die Teile, die den Induktionsofen verlassen, automatisch gezählt und in einen Behälter für eine zukünftige Wiederverwendung geleitet. Falls der Induktionsofen versagt und die Teile überhitzt sind, werden diese Stücke gezählt und in einem Schrottbehälter geworfen. Das System erzeugt Bin-Labels, die zeigen, wie viele Teile in jedem Bin-Behälter sind und welche Teile verweigert, wiederverwendbar oder gut geschmiedet werden.

SCHUTZ IHRER INVESTITION

Sensoren sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass jede Presse korrekt funktioniert. Unsere Siemens-Software überwacht kritische Daten, um Ausfälle frühzeitig vorherzusagen. Temperatursensoren an FICEP-Scheren erkennen Hitze, die Verschleiß verursachen kann und ermöglichen so vorbeugende Wartung. Mit FICEP Teleservice können Ingenieure Sensordaten aus der Ferne verfolgen und vorbeugende sowie prädiktive Unterstützung bieten.

DIE BEDEUTUNG VON VORBEUGENDER WARTUNG

Automatisierte Schmiedezellen erfüllen die höchsten Standards an vorbeugender Wartung. Die Programmierung von regelmäßigen Wartungen macht Ihre Schmiedezelle zuverlässig. Industrie 4.0 ist der Standard für Schmiedehersteller, um die Maschinen effizient im optimalen Zustand zu betreiben. Sie haben geringere Kosten und kürzere Ausfallzeiten, wenn Sie Wartung planen, anstatt mit einer abgenutzten oder beschädigten Maschine zu schmieden oder die Produktion mitten im Auftrag zu stoppen.

Es ist wichtig zu verstehen, dass integrierte Automatisierung nicht darin besteht einen Roboter hinzuzufügen der einen einzelnen Schritt im Produktionsprozess ausführt. Es handelt sich um eine Reihe von Mechanismen, die darauf ausgelegt sind, den gesamten Schmiedeprozess auf das höchste Produktivitätsniveau zu bringen.