Automatisches CNC-System zum Bohren, Fräsen und thermischen Schneiden von großen Platten
Die neue TIPO G-Produktlinie kombiniert die Vorteile der Plattenbearbeitung mit Portalsystem, bei der die Platte ihre Position einhält, mit denjenigen solcher Systeme, bei denen die Platte für jeden Vorgang entsprechend positioniert wird. TIPO G zeichnet sich durch die Positionierung der Hilfsachse aus, so dass es nicht ständig notwendig ist, eine Spannvorrichtung zu lösen, das Portal oder Material zu positionieren und das Material bei jedem Spindelbetrieb neu zu spannen.
Das System integriert thermisches Schneiden (gerade und schräg), Bohren, Fräsen, Anreißen, Spitzsenken und mehr mit branchenführender Genauigkeit.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsspindel ermöglicht das extrem produktive Bohren von Löchern von bis zu 60 mm. Für größere Löcher bis zu 400 mm kann TIPO G durch die Positionierung der Hilfsachse Löcher mit ausgesprochen hoher Durchmesser- und Rundlaufgenauigkeit fräsen.
WERKZEUGWECHSLER
Das automatische Werkzeugwechselsystem wird von einer CNC gesteuert und verfügt über 24 Positionen.
ZWEITE BOHREINHEIT
Das System kann mit einer zusätzlichen Bohrspindel mit einem zweiten Werkzeugwechsler mit 24 Positionen ausgestattet werden, um die Produktivität zu steigern.
ERWEITERTES FRÄSEN
Dedizierte Software-Aktualisierungen ermöglichen spezielle Fräsvorgänge wie gerade Schlitze, spezielle gebogene Schlitze, Spitzsenken, „Y“- und „J“-Nuten und andere spezielle Zyklen.
AUTOGEN-SCHNEIDBRENNER
Das System kann mit einem oder zwei Autogen-Schneidbrennern ausgestattet werden, um alle Fertigungsanforderungen abzudecken.
PLASMA-EINHEITEN VON HYPERTHERM
Die brandneuen Leistungsquellen XPR300 oder HPR400XD von Hypertherm können für einen oder zwei Brenner zum Gerad- oder Fasenschneiden geliefert werden.
SEITLICHE GREIFER
Seitliche Greifer, die von einem präzisen Ritzel-Zahnstangensystem entlang fester Schienen angetrieben werden, dienen zur Positionierung der Platte in der X-Achse. Die seitlichen Greifer werden in Verbindung mit dem hydraulischen Spannen des Materials eingesetzt, um längere Platten neu zu positionieren und so die Größe der zu bearbeitenden Lagerplatten zu erweitern.
MATERIALTRÄGER
An underside material support system is positioned in coordination with the movement of the drill spindle. This stabilizes the plate during all spindle operations.
ABGASSYSTEM
Das Abgassystem filtert den beim thermischen Schneiden entstehenden Feinstaub. Die Luft wird nach den neuesten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gefiltert.
PLATTENHANDLING
Die Zufuhr- und Auslaufförderer können verlängert werden, um Platten des Lagerbestands aufnehmen zu können. Die Förderbänder sind für die Aufnahme von Quertransporttischen für das Be- und Entladen von Platten vorbereitet.
FALLTÜR
Eine spezielle Falltür kann bereitgestellt werden, um Fertigteile mit einer max. Größe von 500 x 500 mm zu entladen.
Die Positionierung der Hilfsachse der Spindel ermöglicht das Durchführen aller Arbeitsabläufe, ohne die Platte bewegen zu müssen.
Die automatische Stückentladung macht TIPO G ideal für die Herstellung von kleinen und mittleren Plattengrößen.
Spezielle Niederhalter, die in die Bohreinheiten integriert sind, halten die Platten während der Bearbeitung in Position und verhindern Vibrationen, die die Qualität und die Lebensdauer der Werkzeuge beeinträchtigen könnten.
Mögliche Ferndiagnose über Netzwerkverbindung, die es unserem Serviceteam erlaubt, eine Systemanalyse durchzuführen.
TIPO G Automatisches CNC-System zum Bohren, Fräsen und thermischen Schneiden von großen Platten
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