Steel Project, Softwarelösungen für den Stahlbau

Dank unserer Softwareabteilung Steel Projects bieten wir modulare Lösungen, die automatische Programmierung, fortschrittliches Nesting und Produktionsmanagement integrieren, um den gesamten Arbeitsablauf im Stahlbau zu optimieren.

Über unseren Softwarebereich bieten wir heute umfassende Lösungen für das digitalisierte und optimierte Management von Betrieben, die sich ganz an den Anforderungen von Industrie 4.0 orientieren. Diese Lösungen konzentrieren sich auf drei Hauptbereiche – CAM, Nesting und MES – und automatisieren und optimieren die Verbindung zwischen Konstruktionsbüro und Fertigung, indem sie Konstruktionszeichnungen unter Berücksichtigung von Produktionseinschränkungen in Echtzeit in CNC-Maschinenprogramme umwandeln.

INTEGRATION MIT EXTERNEN CAD-SYSTEMEN

Die Kompatibilität mit der in der Branche wichtigsten CAD-Software, ist ein Schlüsselfaktor, um die Kontinuität innerhalb der etablierten Arbeitsabläufe zu gewährleisten. Steel Projects hat spezifisches Fachwissen im Importieren und Konvertieren heterogener Dateiformate entwickelt und wendet erhebliche Mittel für die kontinuierliche Verbesserung dieser Prozesse.

«Steel Projects», so Geoffrey Martin, Marketing Manager bei Steel Projects, «lässt sich in die meisten CAD-Software der Branche integrieren und unterstützt zahlreiche Formate, darunter DXF, DWG, DSTV, IFC, XML und STEP. Nach dem Import der Dateien wandelt die Software die Geometrien in Bearbeitungsvorgänge um, um sie für die Produktion vorzubereiten. Dies ist einer der Hauptbereiche des Unternehmens, und vier Mitglieder unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung widmen sich ausschließlich der Verbesserung der Importformate und ihrer Effizienz. Je mehr Informationen wir aus der CAD-Software extrahieren können, desto größer ist das Potenzial für eine nachgelagerte Produktionsoptimierung. Aus diesem Grund sind einige Formate effektiver als andere, je nachdem, wie viele Informationen sie liefern können».

FORTSCHRITTLICHE AUTOMATISCHE VERSCHACHTELUNGSALGORITHMEN

«Die Verschachtelungsmaschine für Bleche von Steel Projects – erklärt Martin – ist besonders effizient, da sie sich perfekt an die realen Eigenschaften jeder CNC-Maschine anpassen kann, insbesondere an die von FICEP hergestellten Maschinen. Verfügt die Maschine über ein Portal oder bewegt sich das Blech? Müssen Klemmen oder andere Greifvorrichtungen berücksichtigt werden? Welche verschiedenen Methoden gibt es, um eine bestimmte Geometrie zu erhalten, z. B. ein Loch, entweder durch Bohren oder Plasmaschneiden? Kann die Maschine gängige Schnitte oder Brücken ausführen, um die Bearbeitungszeit zu optimieren? All diese Parameter werden sowohl bei der Teileplatzierung während der Verschachtelung als auch bei der Verwaltung der Maschinenabläufe berücksichtigt».

Ein Simulationstool (Emulator) steht ebenfalls zur Verfügung, mit dem Benutzer das Endergebnis überprüfen können, bevor sie das Programm generieren und die Produktion starten. Dadurch wird das Fehlerrisiko reduziert und die Ressourcenauslastung optimiert.

SCHNELLES ÄNDERUNGSMANAGEMENT

«Die Software», bestätigt Martin, «enthält einen integrierten Zeichnungseditor, mit dem neue Komponenten erstellt oder bestehende geändert werden können. Es bietet außerdem die Möglichkeit, Änderungen automatisch auf ausgewählte Teilegruppen anzuwenden, um die Produktion zu optimieren oder unvorhergesehene Situationen zu bewältigen. So können Anwender beispielsweise Vorgänge wie den Wechsel vom Bohren zum Stanzen ersetzen, Lochdurchmesser anpassen oder Markierungslinien verwalten.»

Ein spezielles Tool ermöglicht es den Nutzern, alle an einem Projekt vorgenommenen Änderungen zu verfolgen, so dass alle Beteiligten sehen können, wer wann welche Änderungen vorgenommen hat, und verschiedene Projektversionen vergleichen können.

«Steel Projects», fügt Martin hinzu, «ermöglicht es den Benutzern, Teile automatisch zu prüfen und zu validieren, bevor sie in die Produktion gehen, um Fehler zu vermeiden. Die Software analysiert Geometrien, um sicherzustellen, dass keine Zeichnungsprobleme vorliegen, und vergleicht die Fertigungsmöglichkeiten des Betriebes mit den erforderlichen Arbeitsschritten, um unerwartete Maschinenfehler zu vermeiden. Wenn ein vom Konstruktionsbüro angeforderter Arbeitsschritt nicht ausgeführt werden kann, gibt die Software eine Warnung aus, sodass kein fehlerhaftes Teil in die Produktion gelangt».

KÜNSTLICHE INTELLIGENZ AUF CAM ANGEWENDET

«KI – so Martin abschließend – ist ein Thema, das nach wie vor im Mittelpunkt unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung steht. Wir arbeiten an mehreren Fronten: von der Entwicklung von Verschachtelungsalgorithmen auf der Grundlage historischer Daten über die fortschrittliche Programmierung von Schweiß- und Kopierrobotern bis hin zur Optimierung von Schnittwegen. Ein weiterer wichtiger Bereich ist die vorausschauende Wartung, die es uns ermöglicht, Maschinenstillstände zu antizipieren, bevor sie auftreten. Künstliche Intelligenz unterstützt auch die Berechnung der voraussichtlichen Bearbeitungszeiten und die Zuweisung von Ressourcen auf der Grundlage von Echtzeitparametern sowie die Optimierung von Bauprojekten und die automatische Generierung von Kostenvoranschlägen auf Basis erfasster Produktionszeiten.
Schließlich untersuchen wir Anwendungen in der Qualitätskontrolle durch Augmented Reality und optimierte Lagerbestandsberechnungen, mit dem Ziel, durch die Nutzung aller aus dem Produktionsprozess gesammelten Daten systematisch Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.»