STEIGERUNG DER EFFIZIENZ IN DER STAHLVERARBEITUNG MIT DER FICEP VALIANT CNC-BOHRTECHNOLOGIE

In der sich weiterentwickelnden Welt des Stahlbaus suchen Unternehmen ständig nach Möglichkeiten, die Produktivität zu steigern, die Präzision zu verbessern und sicherere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Fortschrittliche Automatisierung ist kein zukünftiges Ziel mehr – sie ist eine gegenwärtige Notwendigkeit. Hier stellt FICEP VALIANT vor,  eine CNC-Bohrmaschine, die speziell für die höchsten Anforderungen des modernen Stahlbaus entwickelt wurde.

Die VALIANT ist für die Bearbeitung von Trägern von bis zu 2.000 mm ausgelegt, und bietet bei allen Standardprofilen, die im Hoch- und Tiefbau, sowie in der Industrie zum Einsatz kommen, eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Die Integration mit automatischen Handhabensystemen – wie Rollenförderer und Quertransporttische – ermöglicht es Metallbauunternehmen, auf vollautomatisierte Fertigungslinien umzustellen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und gleichzeitig die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert werden.

Im Zentrum von VALIANT steht ein leistungsstarkes und hocheffizientes Bohrkonzept. Die Maschine ist mit drei Direktantriebspindeln ausgestattet, die so konstruiert sind, dass sie die gesamte Motorleistung direkt auf das Werkzeug übertragen. Dies führt zu gleichbleibend hoher Leistung, selbst in den anspruchsvollsten Produktionsumgebungen. Dank ihrer fortschrittlichen Konstruktion kann VALIANT Bohrvorgänge an drei Seiten gleichzeitig durchführen, ohne den Balken neu positionieren zu müssen, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und den Durchsatz erhöht.

Um die Produktivität weiter zu steigern, kann jede Spindel mit einem automatischen 14-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet werden, der eine schnelle Werkzeugauswahl ermöglicht und Ausfallzeiten während der Bearbeitung minimiert. Diese Konfiguration gewährleistet maximale Flexibilität und Effizienz, insbesondere wenn mehrere Arbeitsschritte innerhalb desselben Zyklus erforderlich sind.

Über das Bohren hinaus zeichnet sich die VALIANT durch ihre bemerkenswerte Vielseitigkeit aus. Sie kann eine Vielzahl von Operationen in einer einzigen Einstellung ausführen, darunter anspruchsvolle Fräsarbeiten wie das Fräsen von Nuten und Blockausfräsungen sowie Gewindeschneiden, Senken und mehrseitiges Anreißen. Fertigungsbetriebe können zudem Schweißzugangslöcher – allgemein bekannt als „Rat Holes“–und Schweißvorbereitungen direkt an der Maschine durchführen, wodurch sekundäre Prozesse minimiert oder ganz vermieden werden. Das Ergebnis sind höhere Präzision, bessere Wiederholbarkeit und ein optimierter Produktionsablauf.

Eine der größten Stärken der VALIANT ist die Fähigkeit, sich nahtlos mit anderen fortschrittlichen Stahlverarbeitungstechnologien zu integrieren. Je nach Produktionsanforderungen kann die Maschine als eigenständige CNC-Bohrmaschine eingesetzt oder in eine vollständig automatisierte Fertigungslinie eingebunden werden.

In Kombination mit dem KATANA-Bandsägesystem wird VALIANT Teil einer hocheffizienten Schneid- und Bohrlösung. KATANA ist auf, schnelle, hochwertige Schnitte ausgelegt, einschließlich doppelter und dreifacher Gehrungsschnitte, während das automatische Entladesystem den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und die Sicherheit beim Umgang mit schweren Bauteilen erhöht. KATANA kann Gehrungsschnitte bis zu 60° in beide Richtungen in höchster Qualität ausführen. KATANA ist mit einer automatischen Entladevorrichtung mit Magnet ausgestattet, die das automatische Entladen der bearbeiteten Kurzstücke ermöglicht. Dies geschieht ohne das Eingreifen des Bedieners, der auf diese Weise von der Arbeit mit den Werkstücken entlastet wird – ein Vorgang, der besonders beim Umgang mit schweren Teilen gefährlich sein kann.
Beide Maschinen können über eine einzige, von FICEP entwickelte numerische Steuerung gesteuert werden, die mit der innovativen, benutzerfreundlichen Software von Steel Projects ausgestattet ist.

Alternativ kann VALIANT mit dem automatischen CNC-gesteuerten automatischen 9-Achsen Ausklinkroboter NOZOMI kombiniert werden, wodurch sich noch umfangreichere Fertigungsmöglichkeiten eröffnen. In dieser Konfiguration können Bohr-, Anreiß- und Fräsvorgänge parallel zu thermischen Schneidprozessen wie dem Ausfräsen, dem Schneiden von Öffnungen, der Schweißnahtvorbereitung und dem Abschneiden durchgeführt werden. Dies ermöglicht es den Unternehmen, für jede Anwendung den effizientesten Prozess auszuwählen und die Produktionsstrategien zu optimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Der eigentliche Vorteil dieser integrierten Systeme liegt in ihrer Fähigkeit, mehrere Technologien in einem einzigen, kompakten Aufbau zu vereinen. Durch die Reduzierung des Platzbedarfs bei gleichzeitiger Erhöhung der Anzahl parallel ausgeführter Arbeitsschritte können Hersteller die Produktivität innerhalb der verfügbaren Fabrikfläche maximieren – ein zunehmend wichtiger Faktor in modernen Produktionsumgebungen.

Automatisierung spielt zudem eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Arbeitssicherheit und der Bewältigung des anhaltenden Fachkräftemangels. Indem der Bedarf an manuellen Tätigkeiten verringert und die Belastung der Bediener durch potenziell gefährliche Aufgaben begrenzt wird, trägt VALIANT zu einem sichereren und nachhaltigeren Arbeitsumfeld bei.

Letztlich verschafft der Einsatz fortschrittlicher CNC-Bohr- und integrierter Fertigungssysteme wie VALIANT einen Wettbewerbsvorteil. Schnellere Produktionszyklen, kürzere Markteinführungszeit, verbesserte Genauigkeit und konstante Wiederholbarkeit tragen alle zu einer besseren Gesamtleistung bei.

Mit VALIANT liefert FICEP nicht nur eine CNC-Bohranlage, sondern eine Komplettlösung, die die Zukunft der automatisierten Stahlverarbeitung unterstützt.