19 April 2024

Steigerung der Produktivität und Sicherheit durch Automatisierung mit FICEP VALIANT & KATANA Systemen

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Valiant + Katana

Im Stahlbau sind Effizienz und Automatisierung die Eckpfeiler, um schnell und zuverlässig höchste Qualitätsstandards zu erreichen. FICEP, ein weltweiter Vorreiter in der automatisierten Stahlbearbeitung, erfüllt diese Anforderungen durch seine integrierte Lösung mit der Bohreinheit Valiant und der Bandsäge Katana.

  • Gesteigerte Produktivität durch beschleunigte Prozesse

Das System Valiant + Katana glänzt vor allem durch seine schnelle Prozessausführung, die durch modernste Automatisierung und Technologie unterstützt wird. Dieser kombinierte Ansatz verkürzt die Gesamtbearbeitungszeit erheblich und übertrifft insbesondere Szenarien, die auf spezialisierte Arbeitskräfte für die Endbearbeitungsphasen angewiesen sind. Der Prozess behält ein hohes Maß an Kontrolle und Vorhersagbarkeit bei, was zu einer rationalisierten Produktionsplanung beiträgt. Bei Valiant kommen neben dem Bohren auch automatische Markierungs- und Fräsvorgänge zum Einsatz, so dass vor der abschließenden Lackierphase nur noch geschweißt werden muss.

Beim Schneiden ermöglicht KATANA dem Bediener die schnelle Ausführung von geraden und auf Gehrung geschnittenen Schnitten bis zu 60° unter Beibehaltung einer tadellosen Präzision und Schnittqualität.

  • Gefertigt für hohe Geschwindigkeit und Präzision

Diese Sägen verfügen über Konstruktionsmerkmale, die auf Hochgeschwindigkeitsleistung bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Schnittqualitätsstandards zugeschnitten sind. Horizontale und vertikale hydraulische Spannvorrichtungen maximieren die Stabilität des Werkstücks, während die robuste Motorleistung und die Rotationsgeschwindigkeit des Sägebandes einen effizienten Betrieb gewährleisten. Automatisierte Handhabungsphasen erhöhen die Produktivität zusätzlich.

  • Leistungssteigerung mit Direct Drive Spindeln

Die Produktionsdynamik dieses integrierten Systems hängt von den innovativen Direct Drive-Spindeln von FICEP ab, die 100 % der Motorkraft auf das Werkzeug übertragen und so die Bearbeitungsleistung noch weiter steigern.

  • Unerreichte Präzision und Flexibilität durch komplementäre Achsen

Die an allen drei Spindeln des Valiant-Bohrzentrums vorhandene Subachse sorgt für maximale Präzision und betriebliche Flexibilität. Dieses Merkmal ermöglicht das gleichzeitige Bohren auf verschiedenen Profiloberflächen, selbst wenn es sich um nicht fluchtende Bohrungen handelt. Darüber hinaus ermöglicht die untere Anreißvorrichtung, die ebenfalls mit einer Komplementärachse ausgestattet ist, das gleichzeitige Anreißen auf allen vier Seiten des Profils, wodurch verschiedene Anwendungen und komplexe Operationen erleichtert werden.

  • Nahtlose Abläufe mit automatischem Werkzeugwechsler

Ein weiteres herausragendes Merkmal ist das automatische Werkzeugwechselsystem mit 14 Positionen, das an jeder Valiant-Spindel verfügbar ist und einen unterbrechungsfreien Betrieb und minimale Rüstzeiten ermöglicht.

  • Höhere Effizienz und mehr Sicherheit: Integration von Valiant und Katana

Durch die Kombination der Multifunktionalität und Vielseitigkeit von Valiant mit der Schnittpräzision und Produktivität des CNC-Bandsägeautomaten Katana kann ein einziger Bediener mehrere Aufgaben in einem einzigen Arbeitsgang erledigen, wodurch arbeitsintensive und gefährliche Arbeitsschritte vermieden werden.

  • Rationale Installation ohne kostspielige Bauarbeiten

Die Installation des integrierten Systems zeichnet sich durch ihre Einfachheit aus und erfordert keine teuren Bauarbeiten. Dies bedeutet für den Kunden eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis, die eine schnelle Produktionsaufnahme ermöglicht und Ausfallzeiten minimiert.

  • App-Fernsteuerung für vollständige Automatisierung

Der größte Vorteil des Valiant + Katana-Systems liegt in seinem Potenzial zur vollständigen Automatisierung. Mit der Fernsteuerung über eine mobile App können die Bediener das System von überall aus überwachen und verwalten und so die Produktionseffizienz auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten und während der Stillstandszeiten optimieren.

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