NOZOMI-Ausklinkroboter: verbesserte Produktivität und Qualitätsvorteil

VIELSEITIGKEIT, GESCHWINDIGKEIT UND GENAUIGKEIT

Die Vielseitigkeit des FICEP NOZOMI 1201 RAZ ermöglicht die Durchführung von Ausklinkungen, mechanischen Öffnungen, Gussformen, der Erzeugung von Löchern, der Vorbereitung von Stegen, sowie der Erstellung von Teilenummern und Montageinformationen mit erstaunlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit.

HYPERTHERMS „TRUE HOLE“-TECHNOLOGIE

Die Möglichkeit, dank der TRUE HOLE TECHNOLOGY von Hypertherm auch Schraublöcher in Nebenträgern zu erzeugen, ist ein echter zusätzlicher Bonus.

ERHEBLICHE STEIGERUNG DER PRODUKTIVITÄT

„Wir produzieren durchschnittlich 50 Abschnitte pro 8-Stunden-Schicht auf der NOZOMI. Wofür wir 64 Arbeitsstunden brauchten, schaffen wir jetzt mit der FICEP NOZOMI 8 Arbeitsstunden.”

Im Jahr 1953 beschloss Herr Jose Gonzalez, der ursprünglich aus der Stadt N. L. Linares stammte, sein neues Unternehmen, das er Ferrominio nannte, in der Stadt Culiacan zu gründen. Zu diesem Zeitpunkt entschied er, dass sein Zielmarkt die Planung und der Bau von Stahlkonstruktionen sein würde. Er kam zu dem Schluss, dass er angesichts des Wachstums in Mexiko davon profitieren könnte, wenn er sich darauf konzentrieren würde, seinen Kunden außergewöhnliche Qualität und wettbewerbsfähige Preise zu bieten.

Als Herr Jose Roberto Gonzalez und ihr derzeitiger CEO 1995 in das Unternehmen kamen, war ihnen klar, dass zur Erreichung außergewöhnlicher Qualität und wettbewerbsfähiger Preise Investitionen und Engagement für die Technologie erforderlich waren, um dieses Ziel zu erreichen. Die CNC-Automatisierung für die Stahlfertigung und die dazugehörige Software waren ein logischer Schritt, um dieses Ziel zu erreichen.

Im Jahr 2017 begann Ferrominio mit der Investition in zahlreiche FICEP-CNC-Produkte für die Hauptteilfertigung und die Produktion von Winkel- und Blechteilen, die Herstellungskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

Die aktuelle Produktionsanlage umfasst 30.000 Quadratmeter und hat eine typische Monatsproduktion von 2.600 Tonnen.

Im Jahr 2018 erweiterte Ferrominio seine Investition in die CNC-Fertigung durch den Kauf des FICEP-Roboter-Plasmakopierers Modell NOZOMI 1201 RAZ. Dies stellte eine bedeutende Ergänzung zur Optimierung der Produktionskapazität der Anlage dar. Einer der ersten bedeutenden Aufträge, die auf dem NOZOMI-Plasmaroboter bearbeitet wurden, war Plaza Ceiba, der aus über 10.000 Tonnen Baustahl bestand.

Kürzlich hatten wir die Gelegenheit, uns mit Jose Roberto Gonzalez zusammenzusetzen, um über seine jüngsten Erfahrungen mit der FICEP-Ausrüstung und insbesondere dem thermischen Schneidroboter NOZOMI zu sprechen. Er erklärt: „Wir haben uns mit den besten Lieferanten von Ausrüstung und Software umgeben, um die Effizienz des Betriebs zu maximieren und ein wichtiger Akteur auf dem Markt zu werden. “Am Standort Ferrominio investieren wir in die Optimierung von Prozessen und Anlagen, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu liefern.

Durch diese Investitionen konnten wir nicht nur unsere Produktion verdoppeln, sondern mit der vollständigen Integration zwischen Ausrüstung und Software auch ein umfassendes Produktionsmanagement erreichen. Wir haben jetzt die vollständige Kontrolle über unsere Produktionszeit und -ressourcen, um die Effizienz unseres Betriebs zu maximieren.

Ferrominio Steel nutzt sein FICEP NOZOMI derzeit für verschiedene Vorgänge bei der Herstellung von Baustahl. Die Tatsache, dass es so unterschiedliche Prozesse generiert, trägt dazu bei, wie das System derzeit in ihren Betrieben eingesetzt wird.

Ing. Laura Ayon erklärt: „Für unsere Auftritte verwenden wir den FICEP NOZOMI 1201 RAZ für

  • Ausklinkung

  • mechanisches Öffnen

  • Kastellierungen

  • die Erzeugung von Schraubenlöchern

  • Stegvorbereitung

  • und die Erstellung von Teilenummern und Montageinformationen

Damit verfügen wir über ein äußerst vielseitiges CNC-System. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit, mit der diese Prozesse generiert werden können, ist erstaunlich.

Bisher wurden diese thermischen Schnitte alle manuell erstellt und waren äußerst zeitaufwändig. Die Erzeugung von Fasen zur Schweißnahtvorbereitung ist eine sehr häufige Anforderung in unserem Betrieb und war ein Albtraum. Abhängig von der Komplexität des Abschnitts würde es zwischen einer und zwei Stunden dauern, das gesamte manuelle Layout sowie das thermische Schneiden und Schleifen pro Abschnitt durchzuführen.

Nachdem wir NOZOMI für die Erzeugung typischer Ausklinkungen, Abschrägungen, Layouts und Schnitte verwendet haben, ist die Möglichkeit, auch Schraubenlöcher in Nebenträgern zu erzeugen, ein echter zusätzlicher Bonus. Die „True Hole“-Technologie von Hypertherm ermöglicht uns das Plasmaschneiden von Löchern, sodass der Abschnitt nicht mehr durch unsere FICEP VANGUARD-Bohrlinie geführt werden muss.

Unter Berücksichtigung der gesamten Bandbreite an Abschnitten von einfach bis komplex produzieren wir auf der NOZOMI durchschnittlich 50 Abschnitte pro 8-Stunden-Schicht. Dazu gehört die Generierung von Schraub löchern, Ausklinkungen, Abschrägungen, mechanischen Öffnungen sowie die Generierung aller erforderlichen Layoutinformationen und Schnitte. Vor der Installation des FICEP NOZOMI wären 8 Mitarbeiter nötig gewesen, um in 8 Stunden die gleichen 50 Teile herzustellen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir mit dem FICEP NOZOMI die Teile, für deren Erstellung wir 64 Arbeitsstunden benötigten, jetzt in 8 Arbeitsstunden herstellen. Derzeit arbeiten wir mit dem NOZOMI im Zweischichtbetrieb bzw. 16 Stunden pro Tag.

Die Verringerung des manuellen Arbeitsaufwands und des Materialhandlings hat zu einer erheblichen Steigerung unserer Produktivität geführt, aber das ist nicht der einzige Vorteil, den wir festgestellt haben. Die verbesserte Qualität des Produkts und unsere Fähigkeit, den Produktionsplan einzuhalten, indem wir die mit den zahlreichen manuellen Arbeitsgängen verbundenen Variablen eliminieren, haben sich als großer Vorteil erwiesen.

Alle zu fertigenden Abschnitte werden von Steel Projects PLM heruntergeladen, das die Teile aus dem TEKLA-Modell importiert und sie dann zur Optimierung der thermischen Prozesse verschachtelt.

Die erforderliche Wartung des FICEP-Systems war im Wesentlichen nicht vorhanden. Wir wechseln die Plasma-Verbrauchsmaterialien nach Bedarf und führen die jährliche vorbeugende Wartung des Roboters durch, um eine zuverlässige Leistung im nächsten Jahr sicherzustellen.

Die FICEP NOZOMI hat nicht nur die Art und Weise, wie wir heute Baustahl herstellen, grundlegend verändert, sie hat uns auch einen Produktivitäts- und Qualitätsvorteil verschafft, der unserem Unternehmensziel entspricht”.

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