FICEP & POPPI FORGING GROUP: EINE GEMEINSAME GESCHICHTE, DIE ÜBER GENERATIONEN HINWEG GESCHMIEDET WURDE

Über 60 Jahre Zusammenarbeit

Partnerschaft seit den 1960er Jahren

Eine Beziehung, die in den 1960er Jahren geboren und im Laufe der Zeit gewachsen ist, basierend auf Vertrauen, Kontinuität und gemeinsamer Entwicklung.

Integrierte Technologie

Über 50 FICEP-Maschinen wurden installiert, darunter Pressen, Scheren und Sägen, für einen vollständigen und effizienten Produktionsprozess.

Kontinuierliche Innovation

Dank FICEP-Direktantriebspressen in den „L“-Versionen ist die Poppi-Gruppe in der Lage, komplexe und lange Bauteile mit hohen Präzisionsstandards herzustellen.

Die Poppi Forging Group, mit Hauptsitz in Italien zwischen den Provinzen Bologna und Ferrara, stellt heute ein solides und international anerkanntes Unternehmen im Bereich der heißen Schmiedetechnik dar.

Die Gruppe, gegründet vom aktuellen Vorstandsvorsitzenden Herrn Ugo Poppi, besteht aus Elettrostamperie Poppi S.p.A., gegründet 1962, und Poppi Ugo Euroforge S.p.A., die seit 1969 aktiv ist: zwei sich ergänzende Unternehmen, die im Laufe der Zeit eine starke industrielle Identität auf Basis von Fachwissen, Flexibilität und Innovationsfähigkeit aufgebaut haben.

Seit ihren Anfängen glaubt die Gruppe an technologische Innovation als ein wesentliches Element, um wettbewerbsfähige und technologisch fortschrittliche Produkte anzubieten. Die Entwicklung von Know-how, der Einsatz elektrischer Störungen und der ständige Fokus auf Qualität stehen im Zentrum des Unternehmenswachstums.

Dieser Ansatz hat es der Poppi Group ermöglicht, erfolgreich in mehreren strategischen Sektoren zu operieren, darunter Erdbewegung, Landwirtschaft, Automobil, Getriebe, Luft- und Raumfahrt und Industrie, und bedient Kunden in ganz Europa und den Vereinigten Staaten.

Innerhalb dieses Wachstumspfades spielt die Zusammenarbeit mit FICEP, die bereits in den 1960er Jahren begann, eine wichtige Rolle. Wie Herr Poppi sagte:

„Von den allerersten Kontakten an identifizierte die Poppi Group FICEP-Lösungen als technologischen Partner, der in der Lage ist, die Produktionsentwicklung mit schnelleren, zuverlässigeren und leistungsstärkeren Maschinen zu unterstützen.“

Die Einführung der ersten Pressen stellte einen grundlegenden Schritt dar, der es ermöglichte, die Prozesseffizienz erheblich zu verbessern und die Lebensdauer der Stempel zu verlängern – ein Schlüsselelement im Heißschmiede.

Der Unternehmenspräsident erklärt:

„Mit FICEP haben wir im Laufe der Jahre eine stabile und konkrete Zusammenarbeit aufgebaut, die auf Vertrauen und technischer Kontinuität basiert. Es ist eine Beziehung, die es uns ermöglicht hat, unsere Produktionsprozesse zuverlässig und strukturiert zu entwickeln.“

Heute verfügt die in Emilia ansässige Gruppe über eine äußerst umfangreiche FICEP-Maschinenflotte, darunter Pressen, Scheren und Sägen, insgesamt mehr als 50 im Laufe der Zeit installierte Systeme.

Die Entscheidung, sich für mehrere Phasen des Prozesses – vom Schneiden bis zum Schmieden – auf einen einzigen technologischen Partner zu verlassen, hat es ermöglicht, ein hohes Maß an Produktionsintegration zu erreichen, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern und einheitliche Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Einer der bedeutendsten Aspekte dieser Zusammenarbeit ist die direkte Beziehung zwischen den beiden Unternehmen. Die geografische Nähe zwischen FICEP und den Poppi Group-Anlagen hat stets eine zeitnahe und effektive Unterstützung ermöglicht.

Im Laufe der Zeit hat sich der Unterstützungsdienst weiterentwickelt und neue Technologien wie Fernunterstützung integriert, was noch schnellere und gezieltere Interventionen ermöglicht. Hinzu kommt die Expertise der neuen Technikergenerationen, die in der Lage sind, schnell auf Produktionsbedarf zu reagieren und aktiv zur kontinuierlichen Verbesserung der Systeme beizutragen.

Gleichzeitig hat die Poppi Forging Group einen wichtigen Weg der internen Innovation eingeschlagen und in Automatisierung und Digitalisierung investiert.

Die Einführung automatisierter Lagerhäuser und fortschrittlicher Steuerungssysteme hat es ermöglicht, Materialien effizienter zu verwalten und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion sicherzustellen, wodurch Qualität und Zuverlässigkeit in der gesamten Lieferkette garantiert werden. Dieser Ansatz hat die Pflanzen grundlegend verändert und sie zunehmend modern und effizienzorientiert gemacht.

Die neuesten FICEP-Technologien haben wesentlich zu dieser Entwicklung beigetragen. Insbesondere die Direktantriebspressen in den „L“-Versionen haben es der Gruppe ermöglicht, ihre Produktionskapazitäten weiter auszubauen, sodass die Herstellung großer Bauteile und langer Teile möglich ist. Dank dieser Lösungen ist es möglich, die Produktionsleistung an ihre Grenzen zu bringen, während gleichzeitig hohe Präzision und Kontrolle aufrechterhalten werden.

Die Verkürzung der Aufbauzeiten und das bessere Verständnis der Verarbeitungsparameter haben es ermöglicht, einem zunehmend anspruchsvollen und dynamischen Markt erfolgreich entgegenzutreten.

Die beiden Unternehmen innerhalb der Gruppe arbeiten synerergetisch und komplementär: Elettrostamperie Poppi spezialisiert sich auf Bauteile bis zu 10 kg für elektrische Überspannungen (mit Flanschdurchmessern bis zu 200 mm) und bis zu 7 kg für geschmiedete Teile (bis zu 180 mm), während Poppi Ugo Euroforge sich durch größere Produktionen hervorhebt, mit elektrischen Trennteilen bis zu 160 kg (Flanschdurchmesser bis zu 500 mm) und geschmiedeten Teilen bis zu 96 kg (bis zu 96 kg) bis 210 mm). Diese Integration ermöglicht es der Gruppe, auf ein breites Spektrum von Bedürfnissen zu reagieren und dabei stets hohe Qualitätsstandards zu wahren.

Heute stellt die Zusammenarbeit zwischen FICEP und der Poppi Forging Group ein konkretes Beispiel für eine langfristige industrielle Beziehung dar, die auf Vertrauen, Innovation und gemeinsamem Wachstum basiert.

Eine Reise, die vor über 60 Jahren in Italien begann und sich weiterentwickelt, mit dem Ziel, zukünftige Herausforderungen gemeinsam zu meistern und immer fortschrittlichere Lösungen für die Schmiedebranche zu entwickeln.