30 años de innovación con las prensas de accionamiento directo de FICEP: desde sistemas de fricción hasta soluciones de tornillo de accionamiento directo

La evolución de las prensas de forja cuenta una historia de innovación, pasando de las prensas de fricción tradicionales a las prensas de tornillo de accionamiento directo, un verdadero salto adelante que ha revolucionado la industria.

En el pasado, las prensas de fricción se basaban en sistemas a base de cuero, que eran propensos al desgaste y a factores ambientales como la humedad y la temperatura, lo que provocaba una variabilidad significativa en la calidad del producto terminado.

Estas limitaciones dificultaron la repetibilidad del proceso, especialmente a medida que los materiales de forja se volvieron más avanzados y requirieron sistemas capaces de entregar altas fuerzas con una precisión constante. Además, el elevado número de componentes hacía que las operaciones de mantenimiento fueran complejas.

La necesidad de un mejor control del proceso y una mayor fiabilidad llevó a FICEP a introducir la primera prensa de husillo de accionamiento directo en 1995, conocida como Direct Drive (DD), marcando un gran avance en la tecnología de forja. El primer modelo, el DD68, entregaba una fuerza neta de 85 kN.

En estas máquinas, un motor sin escobillas acciona directamente el tornillo, eliminando la complejidad y la inercia de los sistemas de transmisión mecánica tradicionales. Con un control de software de alta precisión, la velocidad de rotación del tornillo y, por lo tanto, la velocidad de descenso del ariete, se puede ajustar con una precisión del 0,5% en la energía suministrada.

Esta solución tecnológica aporta numerosas ventajas competitivas:

• Eliminación de la variabilidad: al eliminar los componentes mecánicos sujetos a desgaste, el sistema Direct Drive garantiza una repetibilidad constante del proceso y una mayor precisión en la transferencia de energía, definiendo el grado de deformación y la precisión de la pieza forjada.

• Simplificación y fiabilidad: el diseño simplificado, con menos componentes, da como resultado un mantenimiento más fácil y una mayor robustez estructural, lo que hace que estas prensas sean especialmente adecuadas para aplicaciones de aleaciones especiales de alta resistencia.

• Eficiencia energética: la integración del Sistema de Recuperación de Energía Cinética (KERS) permite recuperar la energía que normalmente se pierde durante el frenado, lo que supone un ahorro energético de hasta el 60% en determinadas condiciones. Combinado con la electrónica avanzada proporcionada por socios como Siemens, esto hace que el ciclo de producción no solo sea más rentable, sino también más sostenible.

• Integración con automatización: la capacidad de integrar robots de 6 y 4 ejes permite un mejor control de aspectos críticos como la temperatura y la lubricación, asegurando que las piezas se procesen siempre en las mismas condiciones de funcionamiento y reduciendo significativamente los residuos.

Hoy en día, las prensas Direct Drive representan tecnología de vanguardia para numerosos sectores industriales, incluidos los sectores automotriz, agrícola, de movimiento de tierras, aeroespacial, petroquímico y médico. Su capacidad para manejar materiales innovadores, como titanio, aceros especiales, aleaciones dúplex y superdúplex, con alta precisión y versatilidad hace que estas máquinas sean socios confiables para la producción de alta tecnología.

En resumen, el paso de las prensas de fricción a las prensas de husillo de accionamiento directo ha superado las limitaciones de la tecnología tradicional, ofreciendo un control numérico integrado, una fiabilidad superior, una eficiencia energética y unas operaciones de mantenimiento simplificadas.
Incluso los martillos tradicionales están siendo reemplazados por prensas DD, que ofrecen ventajas significativas en flexibilidad, precisión y calidad del producto final. Esta transformación ha sentado las bases para una producción más precisa, repetible y sostenible, capaz de hacer frente a los retos de un mercado en constante evolución.

Con 95 años de experiencia en forja, FICEP se erige como un socio completo para la industria global, ofreciendo una gama de tecnología integrada desde el corte de barras hasta las prensas de forja en caliente, incluidas las líneas de forja totalmente automatizadas con robots antropomórficos.

El departamento de Investigación y Desarrollo analiza continuamente las necesidades del mercado e introduce innovaciones tecnológicas, posicionando a FICEP como motor de los avances más significativos de la industria. Un buen ejemplo son las prensas Direct Drive, que llevan 30 años al servicio de nuestros clientes, ahora disponibles en una gama de 6.700 kN hasta 100.000 kN para una fuerza máxima continua.