El taladro para vigas de pórtico de FICEP revoluciona el proceso de fabricación de puentes

El método tradicional de fabricación de vigas de puente puede describirse del siguiente modo:

• Diseñe manualmente los orificios.

• Utilice taladros magnéticos para crear orificios en un extremo de la viga.

• Atornille las placas de conexión.

• Tome la siguiente viga de la línea y colóquela manualmente junto a la viga que cuenta con los orificios de conexión taladrados y la placa de conexión atornillada en posición.

• Cuando las dos vigas estén correctamente alineadas, taladre manualmente los orificios de conexión en un extremo de la segunda viga.

• Luego de realizar los orificios de conexión en el extremo de la viga n.º 2, retire la viga n.º 1.

• Move girder #2 to the previous position of girder #1.

• Trace manualmente el segundo extremo de la viga n.º 2.

• Después de taladrar el segundo extremo de la viga n.º 2 y atornillar las placas de conexión, coloque manualmente la viga n.º 3.

• Continúe el proceso descrito anteriormente para el resto de las vigas de puente.

Como notará, el proceso anterior requiere un enorme espacio en el taller y hasta más de 50 horas hombre por cada conexión. Este método tradicional de fabricación de vigas de puente ha representado históricamente la práctica universal en los talleres de puentes de todo el mundo.

Ningún fabricante de máquina-herramienta se había planteado abordar este proceso con una solución más productiva hasta que, en 2009, FICEP aceptó el desafío. Este desafío de implementar nuevas tecnologías revela el compromiso de FICEP por impulsar la innovación. En la actualidad, FICEP ofrece la única solución para automatizar este proceso y eliminar el trabajo manual asociado a la fabricación de vigas.

¿Cómo lo logra FICEP?

FICEP se basó en los desarrollos existentes y los integró con tecnología de vanguardia para abordar los desafíos y crear NUEVOS procesos, como se indica a continuación:

• Como parte de la tarea consistía en reducir el espacio necesario en el taller y las vigas pueden extenderse hasta 50 metros (más de 150 pies), diseñaron una solución con un sistema de pórtico. Como la viga permanece inmóvil y la taladradora se mueve, este enfoque redujo la longitud total del sistema CNC esencialmente a la longitud de la viga máxima que se fuese a procesar.

• Girders are engineered typically with extensive camber and sweep plus they are not always dimensioned as drawn.

• El taladro de pórtico para vigas FICEP no tiene un plano de referencia de máquina, por lo que no es necesario intentar posicionar manualmente una viga de 50 metros (150 pies) de longitud en determinados puntos iniciales mecánicos.

• Luego de iniciar el proceso CNC, se utiliza tecnología láser para sondear las ubicaciones físicas de toda la viga, de modo que el software pueda establecer los puntos iniciales necesarios. Debido a que hay una tolerancia asociada a la viga después de la soldadura, los puntos iniciales que se establecen son únicos para cada viga específica que se vaya a procesar.

• Cuando finaliza el ciclo de escaneado láser, el taladro de pórtico de tres cabezales comienza a taladrar los orificios necesarios en función de las ubicaciones físicas de los puntos iniciales establecidos de la viga específica que se está procesando.

• En la mayoría de los casos, los orificios de las alas y del alma no comparten las mismas coordenadas de longitud, ya que los orificios del alma suelen estar desviados, por ejemplo, de modo que cada orificio del alma tiene una coordenada de longitud diferente. Incluso si los orificios comparten la misma coordenada de longitud en dos de las superficies, es probable que la viga no quede colocada en paralelo al recorrido del pórtico.

In order to increase the productivity of the Endeavor girder gantry drill, FICEP’s unique solution was for each spindle to have its own sub axis. This design permits the gantry drill to generate holes in all three faces of the girder even if the holes are not aligned.

The web spindle of the FICEP girder gantry can also rotate up to 90° in each direction to be able to perform end milling.

Since the girder is stationary and the spindles have their own independent sub axis, they can also perform the milling of weld preparation at aggressive rates as each spindle is driven by a 31 KW (41 HP) “Direct Drive” so the full motors power is what is being delivered to the tool. There is no loss of power as this is “Direct Drive” and it does not require a gearbox that diminishes the power delivered to the tool.

The extremely large processing envelop, in conjunction with not having a fixed datum, permits large unique weldments to be laser probed and processed.

The Endeavor Girder Gantry drill represents another innovative FICEP first to assist our business partners compete with alternative materials such as concrete.