15 febrero 2024

FICEP: un socio único para mejorar la productividad de los fabricantes de torres y cimentaciones eólicas

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La energía eólica es sin duda uno de los motores clave para reducir las emisiones de CO2 de aquí a 2050.

Para avanzar hacia este horizonte, muchas naciones están invirtiendo importantes capitales en la construcción de parques eólicos terrestres y marinos: los promotores de estos parques confían en empresas capaces de aportar soluciones tecnológicas, de calidad, fiables, rentables y eficaces en el tiempo para el éxito de sus proyectos.

El eje principal que guía la gestión de la producción de estos fabricantes es la eficiencia productiva: por tanto, es esencial ser capaz de producir manteniendo unos niveles elevados y constantes de calidad del producto, garantizando siempre el cumplimiento de unas tolerancias muy ajustadas, dentro de unos plazos determinados y realizando los márgenes necesarios para el éxito de la empresa.

Con FICEP, los fabricantes tienen ahora a su disposición un socio tecnológico capaz de apoyarles en todos los procesos de mecanizado pertenecientes al Área 1: todos esos procesos, desde el almacén de chapas metálicas hasta las fases previas a la laminación.
De hecho, FICEP aporta sus propias soluciones tecnológicas integradas para los procesos de

  • Granallado

  • Corte y

  • Biselado por fresado

El reto tecnológico al que se enfrentan los fabricantes de todo el mundo es apoyar la tendencia de construcción dictada principalmente por el mercado offshore: construir torres cada vez más altas, con capacidades de generación de energía por turbina cada vez mayores.

La producción de 15,0 MW por torre es la nueva referencia del sector y pasa por rotores con diámetros superiores a 230 m (pero es probable que veamos aerogeneradores de 20 MW y diámetros de rotor superiores a 250 m). Esto exige la construcción de estructuras de soporte (cimentaciones: Monopilote, Jacket, TP, Flotante) cada vez más macizas y sólidas, capaces de soportar las enormes fuerzas y tensiones generadas por los momentos de rotación de las palas.
Los diámetros de las bases pueden alcanzar o superar los 9 metros para las torres, mientras que los monopilotes de 12 m son una realidad y ya se habla de 14/15 m y espesores de hasta 160 mm y más.

FICEP, con su oferta tecnológica, que cubre las etapas de granallado, corte y biselado, apoya a los fabricantes para afrontar este complejo reto tecnológico.

Las granalladoras RB, las máquinas Kronos para el corte térmico -plasma y oxicorte- y las máquinas Energy para el biselado (preparación de cantos mediante fresado) son herramientas de producción fiables y de alto rendimiento, respaldadas por un servicio excelente, capaces de proporcionar a los fabricantes de torres eólicas una ventaja competitiva real en toda el Área 1.

El otro reto, igualmente importante, es la gestión optimizada de la producción en términos de coste/beneficio: en este sentido, el rendimiento y la integración de las máquinas de FICEP garantizan una mayor productividad.

Producir con eficiencia es hoy un paso esencial para el éxito de la empresa: es necesario producir garantizando la optimización de costes, tiempos y materiales. En este sentido, FICEP juega la carta de la integración de sus tecnologías.

La integración de las máquinas genera una ventaja significativa en términos de eficacia de la producción: disponer de un único interlocutor tecnológico para todos los procesos del Área 1 significa, de hecho, dialogar con un único interlocutor, lo que simplifica enormemente la comunicación.

Es igualmente importante en términos de eficacia de la producción que las máquinas puedan interconectarse, estar en comunicación entre sí y proporcionar constantemente una visión completa de los datos de producción para el seguimiento y los ajustes necesarios.

RB: sistemas de granallado

FICEP ofrece una amplia gama de granalladoras con diferentes características y velocidades de trabajo, destinadas al tratamiento superficial de chapas. Las máquinas pueden suministrarse como unidades individuales o integradas en sistemas de gran complejidad.
La gama RB garantiza un rendimiento muy elevado para el granallado de chapas, al estar equipada con la última versión de turbinas patentadas por ETA que ofrecen un excelente rendimiento y una durabilidad insuperable gracias a los componentes especiales de granallado de acero templado.

Ante el aumento de la demanda de chapas de hasta 250 milímetros de espesor, FICEP es la solución óptima tanto para el corte térmico, con la gama Kronos, como para el biselado por fresado, con la gama Energy. Se trata de sistemas modulares: una vez establecida la anchura de trabajo, pueden alcanzarse longitudes de banco y de carril de hasta 60 m y más.

KRONOS: sistemas automáticos de corte por plasma y oxicorte de alta definición CNC de portico

La gama Kronos, dedicada al sector de la energía eólica, cubre una variedad de anchos de placa de tres a cuatro metros y medio en configuración estándar o más en soluciones personalizadas.

El Kronos puede equiparse con cuatro antorchas de oxicorte de alto rendimiento, antorchas de oxicorte triples, una o dos antorchas de plasma de alta definición, para cortes rectos o en bisel, con las últimas fuentes de energía Hypertherm o Kjellberg.

Puede equiparse con motores independientes y permite el corte de chapa en formas rectangulares, trapezoidales o curvas (banana) para su posterior laminado, así como la creación del bisel de preparación para la soldadura ya, gracias al cabezal de plasma de bisel 3D, la antorcha de oxicorte de bisel 3D o el cabezal de oxicorte de triple antorcha con configuración manual, semiautomática o automática.

El banco de corte está formado por una robusta rejilla que garantiza la estabilidad de la chapa durante el mecanizado.

ENERGY: Centro de trabajo CNC de pórtico para fresado de cantos, taladrado y marcado de chapas

Energy es el nuevo centro de trabajo CNC, diseñado y fabricado para el biselado mediante fresado, taladrado y marcado de chapas, destinado a la construcción de torres eólicas y cimentaciones (Monopilote, Jacket, Pin pile, Suction bucket, TP, Floating).
Energy es una solución tecnológica innovadora y potente, diseñada para garantizar una alta productividad, versatilidad de mecanizado y rendimiento

Energy se caracteriza por una elevada velocidad de mecanizado; precisión y gran capacidad de arranque de viruta gracias a la potencia generada por los husillos de 70 kW o 123 kW; alta productividad y capacidad para gestionar ciclos de trabajo de 24 horas; altísima precisión gracias al palpador que permite controlar las cotas de mecanizado para una precisión absoluta.

Energy dispone de dos cabezales de fresado especiales aptos también para operaciones de taladrado y marcado. La máquina puede realizar todos los biseles típicos necesarios en la preparación antes de la laminación, como Y, K, X, V o J (o de cualquier otro tipo). La programación puede aprovechar la importación de DXF a través del PLM para interactuar con un almacén de herramientas precargado y crear el programa de mecanizado.

El mismo PLM también puede utilizarse para la máquina de corte (plasma u oxicorte) para generar el programa correcto con el fin de obtener las dimensiones exactas (material extra) para la siguiente fase de fresado. También está disponible la programación a bordo de la máquina sin tener que pasar necesariamente por el departamento técnico.

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