15 enero 2024

Flexibilidad y productividad: la nueva línea de forja de precisión de FICEP

Noticias
Immagine in evidenza

La industria de la forja ha alcanzado un nuevo nivel de flexibilidad y versatilidad con la introducción de la revolucionaria línea de producción de Precision Forging desarrollada por FICEP. Este avanzado sistema de producción se diseñó especialmente para un importante cliente del sector de la automoción, que fabrica internamente sus componentes para camiones pesados. La línea ofrece una amplia gama de combinaciones de procesos para la producción de engranajes con dientes forjados de diversos tamaños y complejidades.

La forja de componentes de automoción requiere tecnologías avanzadas y flexibles: FICEP está redefiniendo el futuro de la forja flexible con esta nueva línea.

Flexibilidad = Productividad
La flexibilidad es sinónimo de productividad, la clave para una producción eficiente y optimizada que se adapte a cada necesidad. La forja de precisión de engranajes y otros componentes de automoción requiere prensas muy sofisticadas y tecnologías de vanguardia que puedan garantizar un rendimiento de alto nivel, tanto desde el punto de vista de la tolerancia como de la productividad. Los sistemas robotizados de FICEP, que automatizan el flujo, se integran en una variedad de configuraciones que satisfacen una amplia gama de necesidades de fabricación.

Una única línea con múltiples combinaciones operativas
La línea puede manejar diferentes combinaciones operativas, lo que permite una amplia gama de piezas acabadas. En la versión básica, hay cinco combinaciones operativas (ampliables a siete), lo que revoluciona el enfoque tradicional basado en líneas de producción separadas para cada tipo de pieza. En lugar de seguir la ruta convencional, esta línea permite que las piezas entren en cualquier punto, ya que las distintas secciones pueden trabajar de forma independiente. El resultado es una reducción significativa de los costes y una importante optimización de la eficacia de la producción, todo ello gracias a la extraordinaria flexibilidad de esta línea de producción. En lugar de depender de varias líneas, siguiendo un modelo industrial estándar, en este caso disponemos de una única línea que puede ocuparse de todos los aspectos del proceso de producción.
La línea FICEP permite producir una pieza compleja que necesita el ciclo completo -preformado y estampado- o forjar dos piezas incluso muy diferentes al mismo tiempo. Para permitir esta optimización, los sistemas robotizados desempeñan un papel clave en la carga y descarga, funcionando de forma armonizada e integrada con los demás sistemas de la línea.

Combinación perfecta
El aspecto esencial de esta nueva línea instalada por FICEP es la sinergia entre la configuración personalizada adaptada a las necesidades específicas del cliente y la integración armonizada de la automatización robotizada. Esta combinación genera beneficios concretos para el cliente, que tiene acceso a una mayor productividad, capacidad de adaptación y mayor precisión.

La fase preliminar de la línea incluye una sierra de disco de alto rendimiento de la serie S de FICEP: este tipo de sierra se caracteriza por una construcción especialmente robusta y rígida que garantiza velocidad, precisión, calidad de corte y reducción de desechos. La línea de corte también incluye funciones de pesaje, control y clasificación: los tochos producidos por la sierra se clasifican y distribuyen en diferentes contenedores.

Toda la línea de producción está controlada por un sistema central, que genera etiquetas con códigos QR que muestran todos los datos del producto, la cantidad y el peso de la pieza en la tolva. A lo largo de todo el proceso, los códigos QR permiten supervisar y controlar la calidad, garantizando la eficacia y precisión globales de la línea de producción.

Un sistema completo
Aguas abajo del horno principal, el ciclo de producción incluye dos robots de 6 ejes de la serie RF capaces de satisfacer cualquier requisito de manipulación durante todas las fases del ciclo de moldeo. Un robot recupera la pieza y la transfiere a una prensa hidráulica modelo HF 2000. Esta prensa está diseñada con una estación doble, una lateral y otra central, para realizar operaciones dobles. Aunque no siempre es necesario, en el caso de las piezas moldeadas en caliente, la operación inicial consiste en chamuscar el tocho oxidado para eliminar cualquier escoria que pudiera contaminar el molde. A continuación, el mismo robot transfiere la pieza al segundo molde central, donde puede someterse tanto al moldeo como al preconformado. La introducción de un segundo robot marca el siguiente paso del proceso. Este robot recupera la pieza de la primera o segunda estación y la traslada a la prensa de husillo Direct Drive DD 270 de FICEP destinada a las operaciones de conformado y estampado.

La prensa Direct Drive DD 270 de FICEP se distingue por:

  • Mayor velocidad de impacto y, por tanto, menor desgaste de la matriz

  • Reducción significativa del tiempo de ciclo, lo que permite una mayor productividad

  • Eficacia muy elevada que, en determinadas condiciones, permite un ahorro de electricidad superior al 50 por ciento Mayor energía disponible y totalmente alcanzable a partir de las tres cuartas partes de la carrera del carnero

  • Energía programable con absoluta precisión y repetibilidad tanto para carreras únicas como múltiples con diferentes valores de energía

  • Mantenimiento simplificado

Tras la forja, un tercer robot retira la pieza de la DD 270 y la coloca en la prensa hidráulica HF 400, que tiene una capacidad de 400 toneladas. Esta prensa en particular se utiliza exclusivamente para una o dos operaciones, como el troquelado de la rebaba exterior y la eliminación del fondo interior en las piezas más grandes. Este proceso completo constituye la primera parte de las operaciones de la planta: preconformado, forjado y recorte.

Aguas abajo de la línea de forja se encuentra el proceso de calibrado de las piezas moldeadas tanto en frío como en caliente, que previamente se someterán a una etapa de normalización en un horno. Esta normalización es necesaria para eliminar cualquier tensión dentro del material tras la forja. Este proceso también provoca la oxidación de la pieza, que debe eliminarse mediante chorro de arena. Aunque el chorro de arena afecta a la superficie en cierta medida, es esencial eliminar esta oxidación antes de la calibración final. A continuación, las piezas se llevan a una zona específica, donde se utiliza otra prensa hidráulica HF 2000 – similar a la anterior – para calibrarlas en frío. El objetivo de este proceso de calibrado es doble: obtener la rugosidad superficial correcta de los dientes y restablecer todas las tolerancias previstas para la pieza. Esta zona consta, además del HF 2000, de dos robots de 6 ejes de la serie RF destinados a la carga y descarga de piezas en la prensa: el robot destinado a la carga está equipado con un sistema de visión 3D que le permite posicionarse correctamente en el molde. Un tercer robot RF se somete a una lubricación especial por nebulización para mejorar el microdeslizamiento del material durante el calibrado.

La nueva línea de forja de precisión de FICEP representa así un hito importante en la industria de la forja, ya que aporta una extraordinaria combinación de flexibilidad y productividad. Esta innovadora línea a medida, diseñada para un cliente líder del sector del automóvil, ha demostrado que la flexibilidad es la clave de una producción eficiente y optimizada que puede adaptarse a cualquier requisito.

 

Galería de fotos

Hai una domanda?

¿Tiene alguna pregunta?

Si tiene alguna pregunta, solicitud o propuesta, no dude en escribirnos
o concretar una cita en línea con uno de nuestros expertos.

Nuestra estructurada red mundial puede brindarle asistencia con cualquier requisito de ventas, servicio posventa, formación y suministro de piezas de recambio.

Made in Italy
Mail Ico

Utilice el siguiente formulario para suscribirse al boletín

    He leído la información sobre privacidad y estoy de acuerdo con el uso de mis datos personales.

    Este sitio está protegido por reCAPTCHA y se aplican la Política de privacidad y las Condiciones del servicio de Google.

    Mail Ico

    Rellene este formulario para cualquier pregunta, solicitud o propuesta, estaremos encantados de responderle lo antes posible.

      He leído la información sobre privacidad y estoy de acuerdo con el uso de mis datos personales.

      Este sitio está protegido por reCAPTCHA y se aplican la Política de privacidad y las Condiciones del servicio de Google.