15 noviembre 2023

La nueva sierra de cinta para perfiles de alta velocidad de la serie E de KATANA

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Katana

La nueva serie «E» de Katana nace de la optimización de la anterior solución de corte por cinta, con el añadido de un importante número de intervenciones para mejorar su rendimiento y versatilidad, al tiempo que se reduce el valor de la inversión para el cliente final.

La nueva sierra de cinta para perfiles Katana es una máquina capaz de mantenerse compacta realizando cortes inclinados incluso en piezas de dimensiones importantes, dotada de soluciones que optimizan las condiciones de trabajo de la cuchilla aumentando las prestaciones, la duración y la calidad del corte, complementada con sistemas de automatización -para la funcionalidad del propio sistema o para las operaciones de alimentación y descarga de las piezas cortadas- que la hacen eficiente en cualquier contexto productivo, y diseñada con un concepto de modularidad que la hace funcional como máquina autónoma pero perfectamente integrable en una línea de producción de perfiles, como continuación de la máquina principal que realiza el taladrado, el fresado u otros mecanizados. Todo ello con el fin de desarrollar una solución equipada con los mejores componentes y, al mismo tiempo, contener el tamaño de la inversión, haciendo así que Katana sea accesible a un grupo aún más amplio de clientes potenciales.

Área de trabajo
La estructura de la base de la máquina se ha revisado por completo con el fin de aumentar al máximo la superficie de apoyo del material a procesar. Este recurso permite procesar automáticamente la alimentación y descarga incluso de piezas cortas de gran tamaño.

Cambio en la estructura
Otro cambio claramente visible, también en la estructura, se refiere al arco principal dentro del cual gira la cuchilla, que está inclinado 15° con respecto al eje vertical de la máquina. Los beneficios de esta configuración son muchos, entre ellos:

  • Reducción de la torsión de la pala, lo que se traduce en una reducción de las tensiones y un aumento de la vida útil de la pala

  • Reducción de la longitud de la sección sometida a torsión, lo que resulta en una estructura mucho más compacta sin reducir el alcance de trabajo

La estructura es de una sola pieza de hierro fundido, lo que permite una estructura más rígida y menos sensible a las fuerzas generadas por la tensión de las palas y las vibraciones, lo que sitúa a la Katana en condiciones de gran estabilidad dinámica.

La nueva solución de tensado de la cuchilla en dos posiciones hace que la cuchilla sea más estable durante el mecanizado: en el caso de cortes rectos o ángulos pequeños, la posición hacia delante reduce la longitud libre de la cuchilla, haciendo que el sistema sea más rígido; en cambio, en el caso de cortes inclinados, el sistema vuelve a la posición hacia atrás para liberar toda la cuchilla y permitir el mecanizado en ángulos importantes en piezas grandes.

Katana también está equipada con un sistema integrado en la unidad de corte capaz de absorber las vibraciones verticales a las que está sometida la cuchilla, lo que aumenta aún más la fiabilidad del proceso y la calidad del corte, al tiempo que reduce el ruido de la máquina.

Corte bajo control
Toda la unidad de corte puede deslizarse vertical y suavemente gracias a dos guías situadas en un lado que actúan como bisagras y una única guía en el lado opuesto que cubre la función de carro. De este modo, la estructura no se deforma porque no está restringida en ninguno de sus lados, y el deslizamiento sobre las propias guías es suave, lo que se traduce en una mayor calidad de corte.

El movimiento a lo largo del eje vertical se confía a accionamientos eléctricos, que sustituyen a los hidráulicos, ya que permiten un ajuste más fino de las rampas de velocidad de descenso de la cuchilla, una acción clave en caso de variaciones en el grosor del material a cortar.

Ajustar correctamente la velocidad en las distintas fases de corte es sin duda una ventaja en términos de productividad, pero también de fiabilidad del proceso, ya que la cuchilla avanza a una velocidad proporcional a la cantidad de material que hay que cortar. Para que este ajuste se produzca automáticamente, Ficep ha desarrollado un modelo matemático que reconoce el perfil que se va a mecanizar y sobre el que reconstruye las estrategias de mecanizado más adecuadas.

De lo hidráulico a lo eléctrico
La rotación de la unidad de corte para realizar cortes inclinados también se basa en accionamientos eléctricos que sustituyen a los hidráulicos. En este caso, la principal motivación está relacionada con la mayor precisión de los movimientos que pueden gestionarse con soluciones eléctricas, menos sensibles a las variaciones de temperatura y más constantes en la precisión del movimiento, así como un aumento significativo de la velocidad de posicionamiento con la consiguiente reducción de los tiempos de ciclo.

Fácil integración
El cuidado prestado a todos los aspectos de la máquina también puede apreciarse observando las soluciones adoptadas para la manipulación del material: el sistema de alimentación de perfiles es una vía motorizada equipada con una pinza que alimenta la máquina empujando el material hacia la zona de trabajo. La precisión de posicionamiento está garantizada por el uso de cremalleras de alta clase de precisión. En la zona de descarga de la pieza cortada hay transportadores de rodillos motorizados que llevan la pieza a la zona de descarga donde se pueden instalar bancos de descarga automáticos. También es posible aumentar el grado de automatización de la máquina añadiendo un sistema de descarga magnética que sujeta la pieza y, deslizándose a lo largo de un eje, la lleva a la zona de descarga de la máquina. Este sistema suele estar equipado con dispositivos adicionales de obturación o de viga transversal para descargar piezas cortas.
La máquina se maneja directamente mediante un CNC control numérico instalado a bordo de la máquina, pero su arquitectura de hardware y software permite incorporarla de forma rápida y sencilla a una línea y gestionarla fácilmente a través de un controlador de línea.

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