17 junio 2024

Maximización de la eficiencia de fabricación de placas de sus instalaciones

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Hoy en día, la mayoría de las empresas se enfrentan al reto común de tratar de aprovechar al máximo sus instalaciones existentes para lograr una mayor productividad. Por lo general, el mayor potencial para aumentar la productividad reside en el diseño de una planta para minimizar los pasos y la duración requeridos para el manejo de materiales.

Durante el proceso de fabricación, cada paso agrega valor al producto final, con la excepción de la manipulación de los materiales. Tradicionalmente, los fabricantes han visto el manejo de materiales como un mal necesario para adaptarse a los diferentes pasos en el proceso de fabricación.

En términos generales, la eficiencia al comparar una instalación de fabricación con otra es minimizar los pasos del manejo de materiales y la utilización efectiva del espacio de fabricación de la planta.

Tecnología de consolidación de procesos

En los años 80, FICEP comenzó a promover en la industria del acero estructural la idea de combinar el taladrado y el aserrado en un solo centro de trabajo.

Esta combinación de procesos redujo el número de pasos de manipulación de materiales y el costo asociado que no agregó valor al producto terminado. En segundo lugar, liberó un espacio significativo en el suelo para su posterior montaje. A lo largo de los años, este concepto ha florecido en las instalaciones de fabricación de estructuras de acero de todo el mundo.

La nueva tecnología de fabricación de placas reduce el costo de fabricación de placas

Desafortunadamente, hasta hace poco, la fabricación tradicional de componentes de placas generalmente comenzaba con placas de tamaño común, que se cizallaron o cortaron térmicamente al tamaño y la forma requeridos. Una vez que se creó la geometría de la pieza requerida, se manejó manualmente en toda la instalación de fabricación a numerosos centros de trabajo para generar:

  • Diseño

  • Generación de agujeros

  • Marcado de piezas

  • Preparación de la soldadura

  • Roscado

  • Avellanado

  • Mandrinado

  • Operaciones de fresado

Cada una de las funciones descritas anteriormente normalmente requería centros de trabajo separados y únicos. Este enfoque histórico de la fabricación de placas requirió numerosos pasos de manejo de materiales a través de un amplio espacio físico de la planta debido a las ubicaciones de los numerosos centros de trabajo.

Ficep GEMINI consolida sus operaciones en un solo centro de trabajo

El procesador de planchas Ficep GEMINI permite la consolidación de numerosas operaciones de fabricación tradicionales. Este procesador de placas estilo pórtico incorpora capacidades térmicas de plasma y oxicorte, además de husillos de mecanizado de alto rendimiento.

Los husillos de mecanizado tienen un sistema único de posicionamiento de subejes. Esta innovadora tecnología permite que la placa de material y el pórtico permanezcan estacionarios mientras solo los husillos se colocan en una cuadrícula de ejes «X» e «Y». Esta característica permite un fresado productivo, ya que la placa de material y el pórtico están rígidamente sujetos o bloqueados en una posición fija.
Solo el husillo está en movimiento durante las aplicaciones extensas de taladrado, fresado o trazado. El hecho de que ambos husillos tengan un subeje único y que sean totalmente independientes genera el doble de productividad del husillo.

El concepto de combinación de operaciones permite al Ficep GEMINI realizar estas operaciones tradicionales:

  • Oxicorte

  • Corte por plasma

  • Generación de preparación térmica para soldaduras

  • Perforación

  • Trazado para eliminar el diseño manual para operaciones posteriores

  • Marcado de piezas

  • Roscado

  • Avellanado

  • Mandrinado

  • Diversas operaciones de fresado

La capacidad de realizar de manera productiva las tareas de fabricación descritas anteriormente permite la finalización total de los componentes típicos de la placa en el centro de trabajo GEMINI. Esta capacidad permite pasar de una placa de stock a piezas terminadas sin necesidad de manipular manualmente las piezas de un centro de trabajo a otro. La eliminación de la necesidad de tener varios centros de trabajo también libera un valioso espacio en la planta para operaciones adicionales, como el montaje y la soldadura. La incorporación del procesador de placas GEMINI permite a sus usuarios aumentar sustancialmente su rendimiento sin ampliar el tamaño de sus instalaciones de planta.

Aumento de la productividad de GEMINI

Las características opcionales que están disponibles en el GEMINI permiten a un fabricante aumentar la productividad del centro de trabajo sin aumentar el espacio del sistema. La configuración de corte térmico se puede ampliar fácilmente con las siguientes opciones:

  1. Antorchas de oxicorte simples o múltiples

  2. Antorchas de plasma simples o dobles

  3. Corte en bisel programable

El diseño del husillo, con posicionamiento del subeje, permite la adición de un segundo husillo para duplicar la productividad de estas operaciones. El hecho de que ambos husillos sean totalmente independientes con posicionamiento de subejes, cada unidad puede taladrar, fresar, marcar, roscar, avellanar o mandrinar simultáneamente, incluso cuando las operaciones no comparten la misma longitud de coordenada del eje.

La diversidad de componentes de placas que deben fabricarse con frecuencia requiere una gama de operaciones que van desde el corte térmico hasta las operaciones de fresado integrales. Abordar el objetivo de aumentar la productividad en un espacio pequeño, si no el mismo, también se puede lograr agregando la mesa de quemado de perforación y corte térmico de placas Ficep KRONOS, ya que comparte los mismos rieles de pórtico y la mesa de tiro descendente.

Esta combinación es una solución ideal y rentable para mejorar la productividad a una fracción del costo y el espacio de la inversión en un segundo procesador de placas. Esta capacidad se puede incorporar después de la instalación original cuando las demandas de producción justifiquen la inversión de capital adicional.

Los métodos utilizados para fabricar componentes de placas son extremadamente diversos y variados. Lo que no es diverso es el objetivo que comparten todas las empresas de reducir sus costos de fabricación. La capacidad de eliminar las operaciones manuales de manipulación de materiales y liberar espacio en la planta es una meta reconocida para establecer este objetivo. Los fabricantes de placas progresivas han reconocido los avances tecnológicos y de productividad que la Ficep GEMINI ha generado para su operación. La reducción de los costos de mano de obra, los pasos de manejo de materiales y la liberación de un valioso espacio en la planta es una clave importante para el éxito de los fabricantes de placas en todo el mundo.

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