¿Planificando la automatización? Empieza por las Piezas

Hay mucho debate sobre la automatización en la industria de la forja. Sin embargo, tu plan para invertir en la última automatización no empieza simplemente diciendo: «Quiero una nueva prensa» o «Quiero automatización». La forma correcta de planificar tu célula de forja automatizada no es reemplazar el equipo que tienes, sino reevaluar todo el proceso de forja.

CONSISTENCIA EN LA PRODUCCIÓN

Invertir en una células de forja automatizada garantiza una producción precisa y de alta velocidad con control sobre cada paso del proceso de forja. Esto es esencial para la forja en caliente, donde la pérdida de temperatura es un problema.

La formación, forja y recorte siguen ciclos fijos para mantener la temperatura correcta de la pieza. La automatización también añade flexibilidad, permitiendo ajustes como la refrigeración controlada antes del recorte para evitar deformaciones y asegurar resultados consistentes.

MAYOR PRECISIÓN

Para mantenerse competitivos en el mercado mundial, los principales productores de forja recurren a nuestros ingenieros para encontrar formas de mejorar su proceso de forja. En FICEP, identificamos soluciones de automatización que ofrecen la mayor productividad, eficiencia y calidad para la parte final. El uso de robots de 4 ejes o robots de 6 ejes para funciones repetitivas combinado con sistemas de visión, básculas, láseres y sensores proporciona comprobaciones precisas durante todo el proceso de producción.

Por ejemplo, mejoramos la calidad de producción en la sierra usando láseres para marcar los lingües. Este proceso es especialmente valioso cuando las barras se cortan en una zona separada del proceso de forja y se almacenan hasta que se necesiten. Una cámara en la cinta transportadora revisa el código de barras de cada lingote antes de que entre en el calentador de inducción, asegurándose de que el lingote correcto se envía a la células de forja. Esta verificación automatizada reduce errores y aumenta la precisión.

TRAZABILIDAD FIABLE

La trazabilidad es un desafío clave en la forja, especialmente para los sectores automotriz, aeroespacial y médico. Los códigos láser marcados en las piezas para su identificación permitían rastrear y resolver piezas defectuosas de forma eficiente. Esta es otra aplicación de la automatización que ahorra tiempo y dinero y mantiene la confianza del cliente.

INTEGRACIÓN AUTOMATIZADA Y TU PLANTILLA

Con la automatización integrada, tu operador configura la células de forja localmente —en la células — pero puede supervisar el proceso de producción de la células de forja de forma remota. Esta sala de control remoto en tu planta es donde el operador gestiona un PC dedicado para recopilar información de cada prensa, robot y sistema de pesaje en la células de forja.

El PC es un centro de control de procesos conectado al sistema ERP de tu planta y los datos recogidos se utilizan para optimizar tu productividad, la calidad del producto y la vida útil de las máquinas en tu células de forja. El PC es diferente del PLC, que es el control maestro del proceso de forja situado en la células. El PC remoto recopila todos los datos del PLC, luego almacena e interpreta los datos para que el operador pueda monitorizar eficazmente la producción y mantener la células de forja. También se necesita el operador para hacer funcionar el PLC y activar de forma segura la células de forja. Una vez activada la células de forja, el operador regresa al PC remoto para monitorizar la producción de la forja.

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD Y EFICIENCIA

Los sensores instalados en la células automatizada integrada de forja ayudan al operador a monitorizar eficazmente el proceso de forja. Esto es especialmente esencial en el proceso de forja en caliente. Usando una impresora conectada al PC, el operador imprime y aplica una etiqueta en cada contenedor de piezas buenas, raspadas, rechazadas o lingotes que están un poco a baja temperatura. La automatización integrada te ayuda a reducir el desperdicio, porque puedes reutilizar esos lingotes.

Si la células de forja se detiene por cualquier motivo, los lingotes que salen del calentador de inducción serán contados automáticamente y dirigidos a un contenedor para su reutilización futura. Si hay un fallo en el calefactor de inducción y los lingotes se sobrecalientan, estas piezas se cuentan y se expulsan en un contenedor de chatarra. El sistema generará etiquetas de contenedores que indican cuántos lingotes hay en cada contenedor y cuáles son rechazados, reutilizables o piezas forjadas de buena calidad.

PROTEGER TU INVERSIÓN

Los sensores son esenciales para asegurar que cada pulsación funcione correctamente. Nuestro software Siemens monitoriza datos críticos para predecir fallos a tiempo. Los sensores de temperatura en las tijeras FICEP detectan el calor que puede causar desgaste, permitiendo el mantenimiento preventivo. Con FICEP Teleservice, los ingenieros pueden rastrear remotamente los datos de los sensores y ofrecer soporte preventivo y predictivo.

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las pilas de forja automatizadas mantienen los más altos estándares de mantenimiento preventivo. Programar un mantenimiento rutinario constante hace que tu célula de forja sea fiable. La Industria 4.0 es el estándar para que los productores de forja operen sus máquinas de forma eficiente en su condición óptima. Tendrás un coste menor y un tiempo de inactividad más corto si programas el mantenimiento en lugar de forjar con una máquina desgastada o dañada o detener la producción en medio de un trabajo.

Es importante entender que la automatización integrada no consiste en añadir un robot para realizar un solo paso en el proceso de producción. Es una serie de mecanismos diseñados para llevar todo el proceso de forja al máximo nivel de productividad.