PRENSA DE MARTILLO VS. PRENSA DE HUSILLO PARA FORJA CON MATRIZ CERRADA

Las prensas de husillo y los martillos comparten una larga historia en equipos de forja, y cada uno de ellos ofrece ventajas únicas en comparación con las prensas mecánicas e hidráulicas.

FLEXIBILIDAD EN LA APERTURA DE LA MATRIZ

Los martillos y las prensas de husillo de accionamiento directo presentan aperturas de matriz variables, a diferencia de las prensas mecánicas con apertura fija. Esta flexibilidad permite forjar una gama más amplia de piezas y ofrece un mejor control de la fuerza y la repetibilidad de los golpes

CALIDAD SUPERIOR: UN DIFERENCIADOR CLAVE

Al comparar una prensa de husillo de accionamiento directo con un martillo neumático o hidráulico, encontrará una serie de áreas en las que la prensa de husillo destaca sobre el martillo. La primera es la calidad.

Con el guiado de precisión, el emparejamiento de la matriz superior con la inferior es más exacto con una prensa de husillo.

Esto permite una mayor tolerancia en la línea de coincidencia de las piezas, produciendo así una pieza acabada de mayor calidad.

Los troqueles de martillo suelen tener más ángulos de desmoldeo, lo que permite que la pieza salga del troquel después de cada golpe. En consecuencia, el operario del martillo suele sujetar la pieza con unas pinzas y, por lo tanto, es responsable de volver a alinear la pieza forjada en la matriz para darle más golpes.
En general, la pieza es menos exigente.

Con las piezas forjadas con prensa de husillo, las piezas permanecen en las matrices y a ser extraídas por un eyector. En general, una pieza más ajustada a la matriz y un acabado de mayor calidad con una precisión dimensional perfecta.

EL ACABADO SUPERFICIAL COMO MARCA DE EXCELENCIA

Otra ventaja de la prensa de husillo es el acabado superficial. Las prensas de husillo consiguen un mejor acabado superficial reteniendo las piezas en las matrices hasta su expulsión.

Los sistemas automatizados de soplado de aire eliminan eficazmente la escoria, lo que reduce los defectos de las incrustaciones y aumenta la vida útil de los troqueles. Las operaciones con martillo carecen de esta precisión, lo que da lugar a resultados menos uniformes.

EFICACIA Y AHORRO DE COSTES

Las prensas de husillo son más eficientes que los martillos, ya que suelen requerir un solo golpe para forjar una pieza en lugar de varios, lo que ahorra tiempo y energía.

Además, las prensas de husillo ofrecen un control programable y preciso de la energía en un amplio rango, lo que garantiza que se dirija más energía a la pieza y se desperdicie menos en el bastidor.

Esto reduce los problemas de mantenimiento, como el desgaste de las superficies mecanizadas y las grietas en los componentes estructurales, reduciendo en última instancia los costes de explotación a largo plazo.

LUBRICACIÓN OPTIMIZADA PARA UNA MAYOR VIDA ÚTIL

La lubricación de troqueles y vías de martillos suele aplicarse manualmente, lo que dificulta garantizar una aplicación adecuada en cuanto a cantidad y ubicación, y mantener el lubricante limpio de escoria y residuos es todo un reto.

Las prensas de husillo utilizan sistemas automatizados que aplican cantidades precisas de lubricante en zonas específicas, lo que aumenta la vida útil de la matriz y la prensa, al tiempo que reduce los residuos y los costes de mano de obra.

AUTOMATIZACIÓN Y SUPERVISIÓN SIN FISURAS

Las prensas de husillo son idóneas para la automatización debido a su precisión. Los eyectores programables, el control preciso de la energía y la integración con robots agilizan la transferencia de piezas y mejoran la productividad.

Los controles PLC avanzados permiten supervisar el tonelaje, la temperatura y los sistemas de lubricación, lo que hace posible un mantenimiento predictivo.

Los martillos carecen de estas capacidades avanzadas, lo que hace que la automatización costosa, más desafiante y esté sujeta a un mantenimiento frecuente.

INNOVACIONES ENERGÉTICAS: LA VENTAJA FICEP

El KERS (Sistema de Recuperación de Energía Cinética) de FICEP almacena la energía producida al detener la prensa en su retorno al punto muerto superior.

Esto permite el uso de esta energía almacenada para la siguiente carrera de la prensa al limitar el consumo hasta el 50% de la energía total, ofreciendo un gran ahorro en costes de funcionamiento y un mantenimiento simplificado.

La prensa de tornillo de accionamiento directo FICEP garantiza que la máxima energía mecánica ya se recoja al 80% de la carrera del husillo. Esto reducirá significativamente el tiempo de ciclo y permitirá así una mayor productividad.

Este menor tiempo de ciclo, junto con la mayor velocidad de impacto, permite que la pieza permanezca más tiempo en la matriz, lo que minimiza la transferencia de calor y reduce el desgaste de la matriz.