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Sistemas automáticos de corte térmico y taladrado CNC para placas pesadas

Los centros de trabajo TIPO A pueden generar en un ciclo de manera automática las operaciones típicas que se requieren en la industria de fabricación en acero. Las operaciones de taladrado, fresado, punteado, roscado, marcado y corte térmico en placas de grandes dimensiones. La versatilidad del Tipo A cuenta con el aval de los fabricantes de acero de todo el mundo.

PROCESOS

Taladrado

Trazado

Avellanado

Roscado

Oxicorte

Corte por plasma

Marcado

PERFILES

Placas

UNIDAD DE TALADRADO

El cabezal de taladrado de alto rendimiento está diseñado para realizar diversas operaciones integrales.

CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS

El sistema de cambio de herramientas automático está controlado por CNC y cuenta con 6 o 12 posiciones.

SEGUNDA UNIDAD DE TALADRADO

El sistema puede equiparse con un cabezal de taladrado adicional y un cambiador de herramientas para aumentar la productividad.

SOPLETE DE OXICORTE

El TIPO A se suministra con un soplete de oxicorte y la posibilidad de añadir un segundo soplete.

UNIDADES DE PLASMA HYPERTHERM

Las fuentes de alimentación Hypertherm XPR170, XPR 300 o HPR400XD pueden suministrarse con uno o dos antorchas de plasma de alta definición.

CARRO CON SUJETADOR

Según el modelo, las placas se posicionan con un carro con pinza lineal o con pinzas dobles laterales.

SISTEMA DE ASPIRACION DE HUMOS

El sistema de aspiración filtra el material particulado que generan las operaciones de corte térmico. El aire se filtra de acuerdo con los requisitos más recientes de salud y seguridad.

MANIPULACIÓN DE PLACAS

Los transportadores de entrada y salida pueden ampliarse para colocar placas de material más largas. Los transportadores están predispuestos para recibir mesas de transferencia transversal para la carga y descarga de placas.

TRAMPILLA

Se puede suministrar una puerta de trampilla especial para la descarga de piezas acabadas con un tamaño máximo de 500×500 mm.

Gracias al avance ofrecido por el husillo de bolas, al aprovechar al máximo las herramientas de carburo se obtiene un rendimiento de taladrado de alta velocidad.

Potente software de anidado para la optimización de material y procesos.

Descarga de las piezas acabadas con el sistema aún en procesamiento.

Un sistema de medición de piñón y cremallera para todas las operaciones garantiza la exactitud entre operaciones.

Ocupa menos espacio y facilita la manipulación del material.

Pueden realizarse diagnósticos remotos a través de una conexión de red que le permite al equipo de mantenimiento realizar análisis del sistema.

TIPO A Sistemas automáticos de corte térmico y taladrado CNC para placas pesadas	TIPO A25LG
Tamaño de placa [mm máx.]	2540x6000
Cabezales de taladrado [n.º]	2
Herramientas de taladrado por cabezal [n.º]	6 (12)
Diámetro de taladrado [mm máx.]	40 (50)
Espesor de taladrado [mm máx.]	100
Potencia del cabezal [kW]	33
Velocidad del cabezal [RPM máx.]	3000
Antorchas de plasma [n.º máx.]	2
Sopletes de oxicorte [n.º máx.]	2
Peso de máquina [kg]	15000

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