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TIPO G
Corte térmico, taladrado y fresado de placas
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Solicitar folletosSistemas automáticos de pórtico CNC para taladrado, fresado y corte térmico de placas grandes
El nuevo TIPO G combina los beneficios de los procesadores de placas de pórtico, en los que la placa está fija, con los de los sistemas en los que la placa se mueve para cada operación. El TIPO G dispone de posicionamiento del subeje del cabezal, por lo que no siempre es necesario levantar los pisadores, volver a colocar el pórtico o material y volver a sujetar el material para cada operación desarrollada por el cabezal. El sistema integra corte térmico (recto y en bisel), taladrado, fresado, trazado, avellanado y mucho más con una precisión líder en la industria.
PROCESOS
Taladrado
Trazado
Fresado
Avellanado
Roscado
Oxicorte
Corte por plasma
Marcado
PERFILES
Plates
UNIDAD DE TALADRADO
El cabezal de mecanizado de alta velocidad permite el taladrado extremadamente productivo de orificios de hasta 60 mm. Para orificios más grandes de hasta 400 mm, el sistema TIPO G con posicionamiento de subeje del cabezal puede fresar orificios con precisión excepcional con respecto al diámetro y la concentricidad.
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS
El CNC controla el sistema del cambiador automático de herramientas, que incluye 24 posiciones.
SEGUNDA UNIDAD DE TALADRADO
El sistema puede equiparse con un cabezal de taladrado adicional con un segundo cambiador de herramientas de 24 posiciones para aumentar la productividad.
FRESADO AVANZADO
Las mejoras de software dedicadas permiten operaciones de fresado especiales, como ranuras rectas, ranuras curvas especiales, avellanado, preparación de bordes en «Y» y «J» y otros ciclos especiales.
SOPLETES DE OXICORTE
El sistema puede equiparse con uno o dos sopletes de oxicorte para cubrir todas las necesidades de fabricación.
UNIDADES DE PLASMA HYPERTHERM
Los nuevos generadores Hypertherm XPR300 o HPR400XD pueden suministrarse para uno o dos sopletes para corte recto o en bisel.
PINZAS LATERALES
Las pinzas laterales se accionan mediante un preciso sistema de cremallera y piñón a lo largo de rieles fijos y se utilizan para posicionar la placa en el eje «X». Las pinzas laterales, junto con la sujeción hidráulica del material, se utilizan para reubicar las placas más largas, lo que amplía el tamaño de placas en stock que pueden procesarse.
SOPORTES DE MATERIALES
An underside material support system is positioned in coordination with the movement of the drill spindle. This stabilizes the plate during all spindle operations.
SISTEMA DE ASPIRACION DE HUMOS
El sistema de aspiración filtra el material particulado que generan las operaciones de corte térmico. El aire se filtra de acuerdo con los requisitos más recientes de seguridad y salud.
MANIPULACIÓN DE PLACAS
Los transportadores de entrada y salida pueden ampliarse para colocar placas de material más largas. Los transportadores están predispuestos para recibir mesas de transferencia transversal para la carga y descarga de placas.
TRAMPILLA
Se puede suministrar una puerta de trampilla especial para la descarga de piezas acabadas con un tamaño máximo de 500×500 mm.
| TIPO G Sistemas automáticos de pórtico CNC para taladrado, fresado y corte térmico de placas grandes | TIPO G25LG | TIPO G31LG |
|---|---|---|
| Tamaño de placa [mm máx.] | 2540x6000 | 3100x6000 |
| Cabezales de taladrado [n.º] | 1 | 2 |
| Herramientas de taladrado por cabezal [n.º] | 24 | 24 |
| Diámetro de taladrado [mm máx.] | 40 (250) | 44/60 (400) |
| Espesor de taladrado [mm máx.] | 100 | 100 |
| Potencia del cabezal [kW] | 15 | 26 |
| Velocidad del cabezal [RPM máx.] | 7000 | 7000 |
| Antorchas de corte recto por plasma [n.º máx.] | 1 | 2 |
| Antorchas de biselado por plasma [n.º máx.] | 1 | 2 |
| Sopletes de oxicorte [n.º máx.] | 2 | 2 |
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