Arendsen Steel eligió a FICEP como socio e invirtió en 10 líneas CNC diferentes

BENEFICIOS DE FICEP

El Sr. Arendsen explicó que los principales beneficios que está experimentando en sus líneas FICEP son la velocidad de taladrado y serrado, la automatización y la función de trazado.

AUMENTO DE LA PRODUCCIÓN

Afirmó que las máquinas FICEP ayudaron a su empresa a crecer, ya que permitieron aumentar su capacidad de producción

NUEVAS MÁQUINAS, FORMACIÓN, ENTORNO LIMPIO

Estos son los secretos, según el Sr. Arendsen, para que los jóvenes entren en el negocio del acero.

Mantener una empresa familiar durante varias generaciones es una tarea difícil que escapa a muchas familias. El fabricante de acero Arendsen Steel, situado en Ulft (Países Bajos), ha superado estos retos durante los últimos 140 años. Desde hace 20 años, la empresa está dirigida por Arjan Arendsen, que representa a la quinta generación.

A lo largo de los años, la empresa ha participado en diversos proyectos de fabricación de acero, de los cuales el 70% se encuentran fuera de los Países Bajos. Uno de los campos en los que han destacado es el de las instalaciones para automóviles y stands de exposiciones para Porsche, BMW y Audi. Especialmente para Audi tienen un gran proyecto en curso para la construcción de unos 200 electrohubs en toda Europa para coches eléctricos.

Hace poco tuvimos la oportunidad de entrevistar a Arjan Arendsen. Durante la entrevista, le pedimos que nos hablara de su cooperación con FICEP. Tienen una amplia inversión en 10 líneas CNC diferentes de FICEP:

  • Líneas de taladrado, fresado, trazado y serrado de vigas VALIANT

  • Granalladoras RB

  • Líneas de procesado de ángulos y planos A164 y TIPO D

  • Sistemas de punzonado y corte térmico de chapas TIPO B

El Sr. Arendsen nos explicó por qué invirtieron por primera vez en una línea FICEP:

«Nuestra cooperación con FICEP comenzó hace mucho tiempo, yo era todavía un niño cuando visité por primera vez la empresa en Gazzada, Italia. Por aquel entonces teníamos máquinas de otra marca, pero cuando vimos quién era FICEP y el tipo de máquinas que ofrecía, los elegimos como socios. Compartimos la misma idea de Steel Thinking».

El Sr. Arendsen continuó explicando que las mejores ventajas que han experimentado con las máquinas FICEP son, sin duda, la velocidad de taladrado y serrado, la automatización y la función de trazado para el posicionamiento de las chapas (FICEP fue el primero en introducirla en las líneas de vigas).
Afirmó que las máquinas FICEP ayudaron a su empresa a crecer, ya que permitieron aumentar su capacidad de producción. Por supuesto, esto también se debe a sus trabajadores, que están encantados de trabajar con máquinas FICEP.

Al inicio de un proyecto, Arendsen suele ayudar a sus clientes con la ingeniería, los detalles y el diseño utilizando Tekla. Gracias a Tekla, pueden exportar sin problemas toda la información de programación para aserrado, taladrado, disposición y copiado. Tras la fabricación de las piezas, completan el granallado (si la materia prima aún no se ha granallado), la pintura y el galvanizado, y realizan el montaje completo de los edificios.

La empresa ha invertido recientemente en soldadura robotizada: El Sr. Arendsen explicó que empezaron a estudiar esta posibilidad hace 5 o 6 años, y que finalmente invirtieron en una línea de 35 metros de longitud con dos robots, y que hace unos meses se ha instalado un tercero para el ajuste de vigas. «Entendemos que en el futuro tendremos que soldar y encajar con robots», afirma.

Al entrevistar al Sr. Arendsen sobre la disponibilidad de trabajadores cualificados, respondió lo siguiente:

«También en Holanda es difícil encontrar jóvenes con experiencia para trabajar en una empresa del sector siderúrgico. Hacemos mucha formación, también colaboramos con las escuelas para que los chicos y chicas jóvenes puedan venir a nuestra fábrica y ver lo que hacemos, pero también tenemos que darles algo en lo que trabajar si vienen a un edificio siderúrgico: por eso, intentamos mantener siempre limpio nuestro edificio y también invertir en nuevas máquinas para que sea más fácil para los más jóvenes entrar en el negocio del acero. De todos modos, es difícil conseguirlos y también conservarlos. Supongo que es un problema en todo el mundo».

Durante la entrevista le preguntamos cómo ha cambiado la industria y qué esperaría que fuera diferente si miramos al futuro en los próximos 10-20 años. El Sr. Arendsen respondió:

«Puedo decir que la automatización de muchas empresas de estructuras de acero ha cambiado mucho con los años. Hace 10 o 15 años había menos líneas de taladrado o máquinas de chapas, pero ahora, si nos fijamos en Holanda y Alemania, por ejemplo, hay muchas empresas que han invertido en grandes líneas de taladrado y serrado automatizadas y en máquinas de chapas, y ahora también en soldadura. Se ha dado un paso de gigante en el sector y la gente ha empezado a buscar la automatización, facilitando también las operaciones de manipulación con grandes grúas. Estoy seguro de que es bueno que todo el mundo empiece a mirar en esta dirección. Para el futuro es difícil decirlo, pero las cosas cambiarán. También los robots de soldadura harán que todo sea más preciso y facilitarán la fabricación de acero».

Para terminar, le preguntamos cómo ve Arendsen Steel en los próximos 10 años:

«Somos una antigua empresa familiar, yo soy la quinta generación y creo que seguiré en el negocio durante mucho tiempo. Sin duda espero que nuestra empresa crezca, hemos invertido en muchas máquinas, así que creceremos y alcanzaremos una posición de liderazgo en el mercado mundial de las construcciones de acero».

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