Coper de plasma NOZOMI: mayor productividad y ventaja de calidad

VERSATILIDAD, VELOCIDAD Y PRECISIÓN

La versatilidad de FICEP NOZOMI 1201 RAZ permite realizar copes, aperturas mecánicas, castellados, generación de orificios para pernos, preparación de bandas y creación de números de pieza e información de ensamblaje con una rapidez y precisión asombrosas.

TECNOLOGÍA «TRUE HOLE» DE HYPERTHERM

La capacidad de generar también orificios para pernos gracias a la TECNOLOGÍA TRUE HOLE de Hypertherm en vigas secundarias es una verdadera ventaja añadida.

AUMENTO SUSTANCIAL DE LA PRODUCTIVIDAD

«Producimos un promedio de 50 secciones por turno de 8 horas en el NOZOMI. Lo que nos llevaba 64 horas-hombre generar, ahora lo producimos en 8 horas-hombre con el FICEP NOZOMI».

En 1953 el Sr. José González, originario de la ciudad de N. L. Linares, decidió iniciar su nuevo negocio al que llamó Ferrominio en la ciudad de Culiacán. En ese momento decidió que su mercado objetivo sería el diseño y construcción de estructuras metálicas. Determinó que en vista del crecimiento que se estaba dando en México, podría capitalizarlo si se enfocaba en generar calidad excepcional y precios competitivos para sus clientes.

Cuando el Sr. José Roberto González y su actual Director General llegaron a la empresa en 1995, comprendieron que para lograr una calidad excepcional y precios competitivos sería necesario invertir y apostar por la tecnología para alcanzar este objetivo. La automatización CNC para la fabricación de acero y su software relacionado se convirtieron en un paso lógico para lograr este objetivo.

En 2017 Ferrominio abordó la reducción de sus costes de fabricación y la mejora de la calidad del producto con la inversión en numerosos productos CNC de FICEP para la fabricación de miembros principales y la producción de elementos de detalle de ángulo y chapa.

La planta de producción actual consta de 30.000 metros cuadrados y tiene una producción mensual típica de 2.600 toneladas.

En 2018 Ferrominio añadió a su inversión en fabricación CNC la compra de la coper de plasma robótica FICEP Modelo NOZOMI 1201 RAZ. Esto representó una importante adición para optimizar la capacidad de producción de la instalación. Uno de los primeros trabajos significativos que se procesaron en el robot de plasma NOZOMI fue Plaza Ceiba, que consistió en más de 10.000 toneladas de acero estructural.

Recientemente tuvimos la oportunidad de sentarnos con José Roberto González para hablar de su reciente experiencia con los equipos de FICEP y, más concretamente, con el robot de corte térmico NOZOMI. Afirma: «Nos rodeamos de los mejores proveedores de equipos y software para maximizar la eficacia de la operación y convertirnos en un actor importante en el mercado». En las instalaciones de Ferrominio, estamos invirtiendo en la optimización de procesos y equipos que ofrezcan la mejor calidad posible a nuestros clientes.

Estas inversiones nos han permitido no sólo duplicar nuestra producción, sino que, con la completa integración entre los equipos y el software, hemos alcanzado una gestión integral de la producción. Ahora controlamos totalmente el tiempo y los recursos de producción para maximizar la eficacia de nuestras operaciones.»

Ferrominio Steel utiliza su FICEP NOZOMI para diversas operaciones actualmente en su fabricación de acero estructural. El hecho de que genere procesos tan diversos hace que el sistema se emplee actualmente en sus operaciones.

Ing. Laura Ayón explica: «Utilizamos el FICEP NOZOMI 1201 RAZ para realizar

  • cofias

  • aperturas mecánicas

  • castellaciones

  • la generación de agujeros para pernos

  • la preparación de bandas

  • y la creación de números de pieza e información de montaje

lo que nos proporciona un sistema CNC extremadamente versátil. La velocidad y precisión con la que es capaz de generar estas operaciones es asombrosa.

Antes, estos cortes térmicos se generaban manualmente y llevaban mucho tiempo. La generación de biseles para la preparación de soldaduras es un requisito muy común en nuestras operaciones y era una pesadilla. Dependiendo de la complejidad de la sección, se tardaba entre una y dos horas en realizar todo el trazado manual, el corte térmico y el amolado por sección.

Una vez que utilizamos el NOZOMI para la generación de los típicos copes, biseles, trazado y corte, la capacidad de generar también orificios para pernos en vigas secundarias es una verdadera ventaja añadida. La tecnología «True Hole» de Hypertherm nos permite cortar por plasma orificios para pernos, lo que elimina la necesidad de pasar también la sección por nuestra línea de taladrado FICEP VANGUARD.

Teniendo en cuenta la gama completa de secciones, desde las más básicas hasta las más complejas, producimos una media de 50 secciones por turno de 8 horas en el NOZOMI. Esto incluye la generación de agujeros para pernos, copas, biseles, aberturas mecánicas, la generación de toda la información de diseño necesaria y el corte. Antes de la instalación del NOZOMI de FICEP, habrían sido necesarios 8 empleados para generar las mismas 50 piezas en 8 horas. En resumen, lo que nos llevaba 64 horas/hombre generar, ahora lo producimos en 8 horas/hombre con el FICEP NOZOMI. Actualmente utilizamos el NOZOMI en dos turnos o 16 horas al día.

La reducción del trabajo manual y de la manipulación de materiales se ha traducido en un aumento sustancial de nuestra productividad, pero no es el único beneficio que hemos obtenido. La mayor calidad del producto y nuestra capacidad para mantener el programa de producción eliminando las variables asociadas a las numerosas operaciones manuales han demostrado ser una gran ventaja.

Todas las secciones que hay que fabricar se descargan de Steel Projects PLM, que importa las piezas del modelo TEKLA y luego las anida para optimizar los procesos térmicos.

El mantenimiento necesario del sistema FICEP ha sido prácticamente inexistente. Cambiamos los consumibles de plasma según sea necesario y realizamos el mantenimiento preventivo anual del robot para garantizar un rendimiento fiable durante el próximo año.

El FICEP NOZOMI no sólo ha cambiado sustancialmente nuestra forma actual de fabricar acero estructural, sino que nos ha proporcionado una ventaja de productividad y calidad acorde con nuestro objetivo corporativo.»

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