Dentro de la innovación de Grupo Anro

Dentro del grupo también se encuentra Anrotech, creada en 2012 como resultado de su apuesta por la I+D+i. Se trata de un sistema con una unión patentada para la construcción industrializada de aparcamientos en altura, ampliables, desmontables y reubicables, llevando la sostenibilidad y la economía circular al máximo nivel.

Anrotech acumula ya 400.000 m² y 24.000 plazas de aparcamiento construidas. En la actualidad trabajan en proyectos como el parking de la Estación de Atocha en Madrid, el autosilo del Puerto de Santander, que están ampliando hasta alcanzar 18.000 plazas, y el parking del Hospital de Valme en Sevilla, entre otros.

Además, han ejecutado el primer aparcamiento desmontado y reubicado de España: en solo 12 semanas trasladan un aparcamiento de San Sebastián al Hospital 12 de Octubre en Madrid.

Por último, Anrobox es la unidad más reciente del grupo. Se trata de un sistema con una unión patentada, fruto igualmente de su inversión en I+D+i, diseñado para dar respuesta a la falta de mano de obra en construcción, la escasez de vivienda y la necesidad de acortar plazos.

Este sistema permite construir edificios en altura mediante construcción industrializada aplicable a viviendas, hoteles, residencias de estudiantes, residencias de mayores, entre otros y se adapta por completo a cada proyecto. Reduce de forma notable los tiempos de ejecución frente a la construcción tradicional, mejora el control de calidad, minimiza los residuos, elimina el consumo de agua, reduce la siniestralidad y facilita el acceso laboral al sector.

Además, permite que los edificios sean ampliables, desmontables y reubicables si con el tiempo cambian sus usos o las condiciones del entorno.

Para el Grupo Anro, su labor nunca ha consistido únicamente en fabricar estructuras. Se trata de transformar la complejidad en precisión, la ambición en fiabilidad y la visión arquitectónica en una realidad duradera y de alta calidad. En este exigente contexto, FICEP se ha convertido en mucho más que un proveedor de maquinaria: es un socio tecnológico a largo plazo que ha apoyado activamente el crecimiento, la competitividad y la capacidad de Anro para liderar algunos de los proyectos de estructuras metálicas más complejos del mundo, tales como el Centro Botín en Santander, el Campus Iberdrola en Madrid, el Estadio Gabriel Montpied en Clermont-Ferrand, Francia, la compuerta de Fehmarnbelt en el túnel más grande del mundo que conectará Dinamarca con Alemania, la nueva refinería de Moeve o el recién inaugurado Roig Arena en Valencia, entre los más de 1250 proyectos ejecutados en 21 países.

Fundado en 1959 como una empresa familiar, el Grupo Anro se ha convertido en un referente internacional en el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras metálicas singulares y a gran escala.

«Como empresa, nuestro principal activo es nuestro equipo y nuestra capacidad para controlar todas las fases del proceso», explica Rafael Rodríguez Novillo, director general del Grupo Anro. «Esta trazabilidad completa nos permite garantizar la calidad, la precisión y la fiabilidad en todos los proyectos, independientemente de su complejidad».

Para respaldar esta visión, Anro necesitaba equipos avanzados capaces de ofrecer una precisión extrema, una alta productividad y una integración perfecta en entornos de producción digitales y ajustados. Desde los primeros pasos de la empresa en la automatización CNC, FICEP ha sido su socio de confianza.

En la actualidad, Anro cuenta con 8 máquinas CNC de FICEP que se utilizan para operaciones de serrado y corte térmico, taladrado y punzonado. Entre ellas se incluyen:

Todas estas máquinas están equipadas con sistemas de manipulación de materiales totalmente automáticos para garantizar la máxima eficiencia. Estos sistemas se han convertido en una parte esencial de la producción de ANRO, ya que permiten una mayor precisión, reducen los tiempos de configuración y respaldan la capacidad de la empresa para gestionar proyectos complejos de manera eficiente. Al automatizar las operaciones críticas, el equipo ha mejorado la continuidad del flujo de trabajo, minimizado los errores y las repeticiones, y reforzado la fiabilidad general del proceso.

«Desde el principio, buscábamos sistemas que se ajustaran a nuestros objetivos de calidad y procesos», afirma Rafael Rodríguez. «FICEP nos ofrecía fiabilidad tecnológica, integración total con nuestros sistemas de producción y un nivel de precisión que superaba claramente los estándares del mercado».

Uno de los impactos más tangibles de la tecnología FICEP ha sido la reducción significativa de los tiempos de mecanizado, taladrado y corte, junto con una disminución drástica de las operaciones de configuración. Esto se ha traducido en un mayor rendimiento, una mayor autonomía de la línea y la eliminación de cuellos de botella en proyectos complejos.

«Minimizar los tiempos de configuración y evitar las paradas eran objetivos clave para nosotros», añade. «Con los equipos de FICEP, hemos logrado procesos más rápidos, flujos de trabajo más fluidos y un nivel mucho mayor de eficiencia operativa».

La precisión ha sido otro factor decisivo. Las estrictas tolerancias, la repetibilidad y la calidad de mecanizado que se consiguen con las soluciones de FICEP han minimizado los errores y las repeticiones, especialmente en juntas críticas donde la precisión del montaje es esencial.

«El margen de error en nuestros proyectos es mínimo», explica Rafael Rodríguez. «Las máquinas FICEP ofrecen una repetibilidad y una precisión de taladrado superiores, lo que se traduce en una fiabilidad excepcional durante el montaje final».

La fiabilidad y la robustez han aportado beneficios adicionales y, en parte, inesperados. Gracias a la calidad de los sistemas FICEP, Anro ha reducido significativamente el mantenimiento no planificado y las paradas técnicas. La vida útil de las herramientas ha superado las expectativas, lo que ha contribuido a reducir los costes operativos y a aumentar la estabilidad de la producción.

«La reducción del tiempo de inactividad y de los requisitos de mantenimiento ha generado un ahorro directo», señala. «Al mismo tiempo, la eliminación de las repeticiones de trabajo ha tenido un impacto económico muy positivo».

Igualmente importante es la perfecta integración de la tecnología FICEP en el ecosistema digital de ANRO. La total compatibilidad con programas de diseño, los flujos de trabajo BIM, los principios de Lean Manufacturing y los sistemas propios de ANRO, incluida su inteligencia artificial desarrollada internamente, garantiza una trazabilidad completa y un control de la producción en tiempo real.

«Nuestra producción está totalmente integrada con BIM y nuestros sistemas de gestión internos», afirma Rafael Rodríguez. «Esto nos permite no solo fabricar con precisión, sino también gestionar la complejidad de forma inteligente». 

Más allá de la tecnología, la colaboración se basa en las personas. El servicio técnico, la capacidad de respuesta y el profundo conocimiento del sector del acero estructural de FICEP han sido esenciales para construir una relación basada en la confianza y la colaboración.

«Lo que realmente marcó la diferencia fue el equipo humano», concluye. «FICEP siempre ha estado cerca, disponible y orientado a las soluciones. Eso nos da la confianza necesaria para emprender proyectos cada vez más ambiciosos».

Gracias a FICEP, el Grupo Anro ha reforzado su capacidad para llevar a cabo proyectos singulares y a gran escala en todo el mundo, cumplir con plazos exigentes y garantizar unos estándares de calidad excepcionales. A medida que la industria avanza hacia una mayor automatización, integración digital y sostenibilidad, la colaboración entre FICEP y el Grupo Anro es un claro ejemplo de cómo una visión compartida, la tecnología avanzada y la experiencia humana pueden transformar el metal en precisión, fiabilidad y valor duradero.

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