Tecnología líder del sector

TRATAMIENTO AUTOMÁTICO DE PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO

En Tekfen, los centros de trabajo independientes para taladrado de secciones, serrado y copiado forman parte de un sistema totalmente automático, que incluye todas las funciones de manipulación de materiales. Esto ofrece la máxima productividad y seguridad.

SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE PLANCHAS EN TÁNDEM GEMINI & KRONOS

El mismo conjunto de raíles de pórtico alberga tanto el sistema de taladrado, fresado y corte Gemini como la mesa de quemado Kronos: no hay tiempos muertos por manipulación de material, el espacio de suelo se reduce en un 50%, dos zonas de trabajo simultáneas, son sólo algunas de las principales ventajas que ofrece el sistema en tándem.

FICEP COMO SOCIO INDUSTRIAL

«Llevamos 27 años equipando nuestras plantas con equipos FICEP y hemos comprobado que nuestro nivel de satisfacción no puede ser mejor además de que la altura de la tecnología que nos ofrecen como usuario es líder en el sector».

Tekfen Ceyhan Manufacturing facilities se fundó en 1993 en Ceyhan, Turquía.

Desde su fundación, su negocio y su presencia física no han dejado de crecer con ampliaciones de la planta en 1998 y 2011. La planta actual consta de 30.000 metros cuadrados de espacio de fabricación que aborda las áreas de productos de fabricación de acero con aproximadamente 470 empleados. La capacidad anual de la planta es de más de 30.000 toneladas de acero fabricado y 400.000 WDI de bobinas de tubos prefabricados.

Las instalaciones de fabricación de Tekfen Ceyhan han centrado sus esfuerzos principalmente en los ámbitos petroquímico y energético, donde estiman que representan hasta el 70% de su facturación anual. A este destacado foco de mercado le siguen proyectos en los ámbitos industrial (15%), de puentes (10%) y de fabricación comercial (5%). En se han convertido en un actor global en algunos de los proyectos más significativos en diversos rincones del planeta. Los siguientes proyectos son sólo algunos ejemplos de estos trabajos:

Proyectos de Azarbaiyán

  • Estadio Olímpico de Bakú

  • Banco Central de la República de Azerbaiyán

  • Shah Deniz Fabricación de instalaciones offshore y onshore

 

Proyecto brasileño

  • Fabricación de módulos para plataformas marinas de Petrobras

 

Qatar

  • Proyecto del estadio Al Thumama

  • Autopistas de Qatar

 

Una de las principales competencias de Tekfen es su formación en ingeniería. Afirman que hasta el 90% de sus proyectos de fabricación se diseñan internamente y que utilizan Tekla como paquete CAD para sus proyectos.

Las instalaciones de fabricación de Tekfen Ceyhan han instalado numerosas líneas FICEP desde 1993. Independientemente de si los proyectos se generan interna o externamente, descargan exclusivamente todos sus programas CNC FICEP necesarios desde el modelo 3D.

Las líneas FICEP iniciales que se adquirieron cuando se puso en marcha la planta en 1993 consistían en taladrado, aserrado y tratamiento térmico de perfiles de acero estructural, además de punzonado y taladrado de chapas. Estas líneas originales han permanecido en servicio hasta su reciente sustitución por sistemas que incorporan la tecnología líder del sector.

Tuvimos la oportunidad de entrevistar a Mustafa Baysal para conocer mejor la empresa y sus actividades:

Desde su puesta en marcha en 1993, han instalado diferentes líneas FICEP para abordar no solo el acero estructural, sino también la fabricación de chapas. Parte de esta historia fue la compra de una procesadora de chapas de tipo pull through, la FICEP Tipo A, en 2011. Más recientemente, también adquirieron una FICEP Gemini para taladrado, fresado y trazado de chapas junto con el sistema de corte por plasma Kronos para ampliar sus capacidades de fabricación y producción de chapas.

¿Por qué decidieron adquirir ahora una procesadora de chapas de tipo pórtico en lugar de comprar otra FICEP Tipo A?

«Procesamos planchas de stock de hasta 8 metros de longitud en el Tipo A y queríamos tener la capacidad de procesar una longitud máxima de plancha de hasta 15 metros. Nuestro sistema Gemini/Kronos puede procesar hasta 30 metros, por lo que podemos estar procesando una plancha de 15 metros y tener la siguiente lista para procesar. Este concepto de tener dos zonas nos permite fabricar en una zona mientras podemos descargar las piezas acabadas en la segunda zona y luego cargar la siguiente longitud de stock. De este modo no tenemos tiempos muertos en las líneas para cargar las planchas en stock y retirar las piezas acabadas.

En el caso del sistema de pórtico, el material está inmóvil frente al movimiento de la plancha en el sistema pull through. Esto significa que la superficie requerida es aproximadamente el 50% de la del sistema Tipo A pull through».

Ha adquirido una FICEP Gemini junto con una Kronos. ¿Puede explicarnos el proceso que le llevó a tomar la decisión de que ambas máquinas compartieran la misma mesa y los mismos raíles?

«El sistema de pórtico empieza por ahorrar mucho espacio con respecto al procesador de planchas de estilo pull through. La posibilidad de añadir un sistema de corte térmico Kronos en el mismo conjunto de raíles de pórtico y mesa de quemado sin necesidad de aumentar realmente el espacio necesario es una gran ventaja. Mientras que el Gemini se concentra en las funciones relacionadas con el husillo (taladrado, trazado y fresado), el Kronos puede utilizar sus múltiples antorchas para perfilar partes de la plancha que antes procesaba el Gemini.

Nuestro Gemini dispone de dos husillos de taladrado totalmente independientes, cada uno con su propio subeje. Esta tecnología nos permite generar con el Gemini dos operaciones de husillo diferentes (por ejemplo, taladrado, trazado, fresado, etc.) simultáneamente aunque no compartan las mismas coordenadas de longitud. El hecho de que la placa esté siempre inmóvil y rígidamente sujeta en el Gemini, durante las operaciones de husillo, lo hace ideal para operaciones como las funciones de fresado productivo».

En su disposición, la sierra, el taladro y el robot están separados. ¿Cuál fue el proceso de decisión que determinó la disposición del sistema con estas máquinas separadas?

«Basándonos en nuestra gama de productos y en el importante número de orificios que tenemos que generar en cada pieza, pensamos que podríamos obtener un mayor rendimiento por turno teniendo centros de trabajo separados para el taladrado, el aserrado y el tratamiento térmico de nuestras formas de acero estructural. Una de las preocupaciones cuando se separan los sistemas son los pasos adicionales de manipulación de materiales que se requieren. En nuestro caso, el sistema es totalmente automático, incluidas todas las funciones de manipulación de materiales. No es necesario que un operario maneje las mesas de transferencia y las cintas transportadoras, lo que en un sistema manual ocurre generalmente sólo cuando la línea de taladrado CNC, por ejemplo, está parada. En nuestro caso, con la automatización total, el movimiento del material a través del sistema se produce sin intervención humana y en tiempo enmascarado. El encaminamiento del material a través de las líneas se realiza automáticamente en función de las operaciones requeridas. Una vez que el material llega al centro de trabajo adecuado, el programa requerido se introduce automáticamente. El operario ya no tiene que buscar el programa necesario y se elimina la posibilidad de error humano».

Cuando evaluó la compra de la línea de taladrado, FICEP ofrece tres líneas de husillos con husillos fijos, pero usted adquirió la Valiant con ejes complementarios para cada husillo. ¿Cuáles fueron las razones por las que decidió adquirir este modelo?

«Nuestra compra de la Valiant fue impulsada por el aumento de la productividad y la versatilidad«.

¿Ha realizado alguna operación de fresado en su línea de perforación Valiant? En caso afirmativo, ¿qué procesos de fresado ha utilizado?

«La Valiant es capaz de realizar numerosas operaciones de fresado para nuestra línea de productos. Hemos estado utilizando la capacidad de fresado principalmente para generar preparaciones de soldadura y agujeros de rata. En el pasado habríamos generado esta aplicación en nuestro antiguo robot, pero entonces tendríamos que limpiar los cortes manualmente y rectificar la banda para el corte del agujero de rata hasta que estuviera a ras con la brida. Ahora, cuando la sección sale del taladro, no es necesaria ninguna limpieza secundaria«.

¿Cuáles son las mayores ventajas que ha obtenido con las líneas del FICEP?

«Estabilidad y facilidad de uso por parte de nuestro operario. La forma en que funciona la automatización de la manipulación de materiales y la eliminación de la actividad necesaria de la grúa es una gran ventaja. Estamos sorprendidos de lo positivo que ha sido este impacto en nuestra eficiencia«.

¿Cuáles fueron las principales razones por las que eligió a FICEP para suministrar sus nuevas líneas?

«Llevamos 27 años equipando nuestras plantas con equipos FICEP y hemos comprobado que nuestro nivel de satisfacción no podría ser mejor, además de que la altura de la tecnología que nos ofrecen como usuario es líder en la industria. En la actualidad utilizamos los equipos en un solo turno, pero en periodos punta pasamos a trabajar en tres turnos y la durabilidad de los productos FICEP está más que a la altura de las circunstancias.»

Experimente su realidad de primera mano viendo el vídeo de la empresa.

 

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