Steel Project, soluciones de software para la construcción en acero

Gracias a nuestra división de software Steel Projects, ofrecemos soluciones modulares que integran programación automática, nesting avanzado y gestión de la producción para optimizar todo el flujo de trabajo de fabricación de acero.

A través de nuestra división de software, ahora ofrecemos soluciones integrales para la gestión digitalizada y optimizada de los talleres, totalmente alineadas con los principios de la Industria 4.0. Estas soluciones se centran en tres áreas principales: CAM, Nesting y MES, automatizando y optimizando la conexión entre la oficina de ingeniería y el taller, convirtiendo los dibujos de diseño en programas de máquinas CNC mientras se consideran las limitaciones de producción en tiempo real.

INTEGRACIÓN CON SISTEMAS CAD EXTERNOS

La interoperabilidad con los principales software CAD utilizados en la industria es un factor clave para garantizar la continuidad dentro de los flujos de trabajo establecidos. Steel Projects ha desarrollado experiencia específica en la importación y conversión de formatos de archivo heterogéneos, dedicando importantes recursos a la mejora continua de estos procesos.

«Steel Projects – dice Geoffrey Martin, Gerente de Marketing de Steel Projects – se integra con la mayoría de los software CAD de la industria y admite numerosos formatos, incluidos DXF, DWG, DSTV, IFC, XML y STEP. Después de importar los archivos, el software convierte las geometrías en operaciones de mecanizado para prepararlas para la producción. Esta es una de las principales áreas de conocimiento de la empresa, y cuatro miembros de nuestro departamento de investigación y desarrollo se dedican exclusivamente a mejorar los formatos de importación y su eficiencia. Cuanta más información podamos extraer del software CAD, mayor será el potencial de optimización de la producción posterior. Por esta razón, algunos formatos son más efectivos que otros, dependiendo de la cantidad de información que puedan proporcionar».

ALGORITMOS AVANZADOS DE ANIDAMIENTO AUTOMÁTICO

«El motor de nesting de placas Steel Projects – explica Martin – es particularmente eficiente gracias a su capacidad de adaptarse perfectamente a las características reales de cada máquina CNC, especialmente las fabricadas por FICEP. ¿La máquina tiene un pórtico o la placa se mueve? ¿Deben tenerse en cuenta las abrazaderas u otros dispositivos de agarre? ¿Cuáles son los diferentes métodos disponibles para obtener una geometría específica, por ejemplo, un agujero, ya sea mediante perforación o corte por plasma? ¿Puede la máquina realizar cortes o puentes comunes para optimizar el tiempo de procesamiento? Todos estos parámetros se consideran tanto en la colocación de la pieza durante el anidamiento como en la gestión de las secuencias de la máquina».

También está disponible una herramienta de simulación (emulador) que permite a los usuarios verificar el resultado final antes de generar el programa e iniciar la producción, reduciendo así el riesgo de errores y optimizando la utilización de recursos.

GESTIÓN RÁPIDA DEL CAMBIO

«El software – confirma Martin – incluye un editor de dibujos integrado para crear nuevos componentes o modificar los existentes. También ofrece la posibilidad de aplicar automáticamente cambios a grupos de piezas seleccionados, con el fin de optimizar la producción o gestionar situaciones imprevistas. Por ejemplo, los usuarios pueden reemplazar operaciones, como cambiar de taladrado a punzonado, ajustar diámetros de orificios o administrar líneas de marcado».

Una herramienta dedicada permite a los usuarios realizar un seguimiento de todas las modificaciones realizadas en un proyecto, lo que permite a todas las partes interesadas ver quién realizó cada cambio y cuándo, y comparar diferentes versiones del proyecto.

«Steel Projects – agrega Martin – permite a los usuarios verificar y validar automáticamente las piezas antes de enviarlas a producción, para evitar errores. El software analiza las geometrías para garantizar que no haya problemas de dibujo y compara las capacidades del taller con las operaciones requeridas, evitando errores inesperados de la máquina. Si no se puede realizar una operación solicitada por la oficina de ingeniería, el software genera una advertencia, asegurando que ninguna pieza se envíe a producción con errores».

INTELIGENCIA ARTIFICIAL APLICADA A LA CAM

«La IA – concluye Martin – es un tema que sigue siendo el núcleo de los esfuerzos de nuestro departamento de investigación y desarrollo. Estamos trabajando en varios frentes: desde el desarrollo de algoritmos de nesting basados en datos históricos, hasta la programación avanzada para robots de soldadura y cofia y la optimización de las trayectorias de corte. Otra área importante es el mantenimiento predictivo, que nos permite anticipar el tiempo de inactividad de la máquina antes de que ocurra. La inteligencia artificial también admite el cálculo de tiempos de procesamiento estimados y la asignación de recursos en función de parámetros en tiempo real, así como la optimización de proyectos de ingeniería y la generación automática de estimaciones basadas en tiempos de producción registrados.
Finalmente, estamos explorando aplicaciones en el control de calidad a través de la realidad aumentada y cálculos optimizados del nivel de existencias, con el objetivo de identificar sistemáticamente áreas de mejora aprovechando todos los datos recopilados del proceso de producción».