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10 Oktober 2022

Die Portalbohranlage von FICEP für Träger revolutioniert den Herstellungsprozess von Brücken

News
GIRDER-GANTRY-DRILL

Die herkömmliche Methode zur Herstellung von Brückenträgern lässt sich wie folgt beschreiben:

  • Die Löcher werden manuell angerissen.

  • Es werden Magnetbohrmaschinen eingesetzt, um Löcher an einem Ende des Trägers zu erzeugen.

  • Die Verbindungsplatten werden angeschraubt.

  • Der nächste Träger wird in die Anlage gebracht und manuell an dem Träger positioniert, an dem nun die Verbindungslöcher gebohrt und die Verbindungsplatte in der richtigen Position verschraubt wird.

  • Sobald die beiden Träger richtig ausgerichtet sind, werden die Verbindungslöcher an einem Ende des zweiten Trägers manuell gebohrt.

  • Sobald die Verbindungslöcher an einem Ende des Trägers Nr. 2 hergestellt sind, wird der Träger Nr. 1 entfernt.

  • Bewegen Sie den Träger Nr. 2 in die vorherige Position des Trägers Nr. 1.

  • Nun findet das Anreißen am zweiten Ende des Trägers Nr. 2 statt.

  • Nach dem Bohren des zweiten Endes des Trägers Nr. 2 und dem Anschrauben an den Verbindungsplatten wird der Träger Nr. 3 manuell positioniert.

  • Gemäß dem oben beschriebenen Verfahren wird für die restlichen Träger der Brücke fortgefahren.

Verständlicherweise nimmt der oben beschriebene Prozess enorm viel Platz im Werk und bis zu 50+ Arbeitsstunden für jede Verbindung in Anspruch. Diese herkömmliche Methode zur Herstellung von Brückenträgern war in der Vergangenheit die gängige Praxis in Brückenwerkstätten auf der ganzen Welt.

Kein Werkzeugmaschinenbauer hatte auch nur in Erwägung gezogen, diesen Prozess mit einer produktiveren Lösung in Angriff zu nehmen, bis FICEP diese Herausforderung im Jahr 2009 annahm. Die Herausforderung, neue Technologien zu implementieren, ist bezeichnend für FICEPs Engagement, Innovationen voranzutreiben. Derzeit bietet FICEP die einzige Lösung, die diesen Prozess automatisiert und manuelle Arbeiten bei der Herstellung von Trägern überflüssig macht.

Wie hat FICEP das geschafft?

FICEP griff auf bestehende Entwicklungen zurück und integrierte diese mit Spitzentechnologie, um die Herausforderungen zu bewältigen und wie folgt NEUE Prozesse zu schaffen:

  • Da ein Teil der Aufgabe darin bestand, den im Werk benötigten Platz zu reduzieren, und da die Träger bis zu 50 Meter lang sein können, wurde eine Portallösung entwickelt. Indem der Träger seine Position einhält und der Bohrer sich bewegt, reduziert sich bei diesem Ansatz die Gesamtlänge des CNC-Systems im Wesentlichen auf die Länge des maximal zu bearbeitenden Trägers.

  • Träger werden in der Regel mit einer starken Biegung und Krümmung konstruiert und sind nicht immer wie gezeichnet bemessen.

  • Die Portalbohranlage von FICEP für Träger hat keinen Maschinennullpunkt, so dass es nicht notwendig ist, einen 50 Meter langen Träger manuell an mechanischen Nullpunkten zu positionieren.

  • Sobald der CNC-Prozess gestartet ist, wird die Lasertechnologie eingesetzt, um die physischen Positionen des gesamten Trägers zu messen, damit die Software die erforderlichen Nullpunkte bestimmen kann. Da der Träger nach dem Schweißen eine Toleranz aufweist, sind die festgelegten Nullpunkte für jeden einzelnen zu bearbeitenden Träger eindeutig.

  • Nach Abschluss des Laserscanzyklus beginnt die Dreispindel-Portalbohranlage mit dem Bohren der erforderlichen Löcher gemäß den physischen Positionen der auf dem jeweilig zu bearbeitenden Träger festgelegten Nullpunkte.

  • In den meisten Fällen haben die Löcher in den Flanschen und im Steg nicht dieselben Längenkoordinaten, da die Löcher im Steg in der Regel beispielsweise schräg angeordnet sind, so dass jedes Stegloch eine andere Längenkoordinate aufweist. Selbst wenn die Löcher in zwei der Flächen die gleiche Längenkoordinate haben, ist der Träger wahrscheinlich nicht parallel zum Verfahrweg des Portals angeordnet.

Um die Produktivität des Endeavor-Trägerportalbohrgeräts zu steigern, bestand die einzigartige Lösung von FICEP darin, dass jede Spindel über eine eigene Unterachse verfügt. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Portalbohrer, Löcher in allen drei Flächen des Trägers zu erzeugen, auch wenn die Löcher nicht ausgerichtet sind.

Die Stegspindel des FICEP-Trägerportals kann außerdem um bis zu 90° in jede Richtung gedreht werden, um Schaftfräsungen durchführen zu können.

Da der Träger stationär ist und die Spindeln über eine eigene unabhängige Unterachse verfügen, können sie auch das Fräsen und die Schweißnahtvorbereitung mit hoher Geschwindigkeit durchführen, da jede Spindel von einem 31 kW starken „Direktantrieb“ angetrieben wird, sodass die volle Motorleistung zur Verfügung steht was an das Tool geliefert wird. Es gibt keinen Leistungsverlust, da es sich um einen „Direktantrieb“ handelt und kein Getriebe erforderlich ist, das die an das Werkzeug abgegebene Leistung verringert.

Der extrem große Bearbeitungsbereich ermöglicht in Verbindung mit dem Fehlen eines festen Bezugspunkts die Laserprüfung und -bearbeitung großer, einzigartiger Schweißteile.

Der Endeavour Girder Gantry-Bohrer stellt eine weitere innovative FICEP-Neuheit dar, die unseren Geschäftspartnern hilft, mit alternativen Materialien wie Beton zu konkurrieren.

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