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Arendsen Steel wählte FICEP als Partner und investierte in 10 verschiedene CNC-Linien

FICEP NUTZEN
Herr Arendsen erklärt, dass die Hauptvorteile seiner FICEP-Anlagen in der Bohr- und Sägegeschwindigkeit, der Automatisierung und der Markierfunktion liegen

WACHSENDE PRODUKTION
Er erklärte, dass die FICEP-Maschinen seinem Unternehmen zum Wachstum verhalfen, da sie eine Steigerung der Produktionskapazität ermöglichten

NEUE MASCHINEN, AUSBILDUNG, SAUBERE UMGEBUNG
Dies sind laut Herrn Arendsen die Geheimnisse, um junge Leute für die Stahlbranche zu gewinnen.

Die Weiterführung eines Familienunternehmens über mehrere Generationen hinweg ist eine anspruchsvolle Aufgabe, der sich viele Familien entziehen. Der Stahlhersteller Arendsen Steel mit Sitz in Ulft, Niederlande, stellt sich diesen Herausforderungen seit 140 Jahren. Das Unternehmen wird seit 20 Jahren von Arjan Arendsen geleitet, der die 5. Generation repräsentiert.

Im Laufe der Jahre war das Unternehmen an verschiedenen Stahlbauprojekten beteiligt, von denen 70 % außerhalb der Niederlande durchgeführt wurden. Einer der Bereiche, in denen sich das Unternehmen besonders hervorgetan hat, ist der Bau von Automobilanlagen und Messeständen für Porsche, BMW und Audi. Speziell für Audi läuft ein großes Projekt zum Bau von etwa 200 Elektro-Hubs in ganz Europa für E-Autos.

Wir hatten kürzlich die Gelegenheit zu einem Gespräch mit Herrn Arjan Arendsen. In unserem Interview baten wir ihn, uns über die Zusammenarbeit mit FICEP zu berichten. Sie haben eine umfangreiche Investition in 10 verschiedene CNC-Linien von FICEP getätigt:

  • VALIANT Trägerbohr-, Fräs-, Anreiß- und Sägelinien

  • RB-Strahlanlagen

  • A164– und TIPO D-Bearbeitungslinien für Winkel und Flachmaterial

  • TIPO B Stanz- und Brennschneidanlagen für Bleche

Herr Arendsen erklärte uns, warum sie zuerst in eine FICEP-Anlage investiert haben:

„Unsere Zusammenarbeit mit FICEP begann schon vor langer Zeit. Ich war noch ein Kind, als ich das Unternehmen in Gazzada, Italien, zum ersten Mal besuchte. Damals hatten wir Maschinen eines anderen Herstellers, aber als wir sahen, wer FICEP war und welche Art von Maschinen sie anboten, wählten wir sie als Partner. Wir teilen die gleiche Idee von Steel Thinking“.

Herr Arendsen erläuterte weiterhin, dass die größten Vorteile, die sie mit den FICEP-Maschinen erfahren haben, sicherlich die Geschwindigkeit beim Bohren und Sägen, die Automatisierung und die Markierfunktion für die Positionierung der Bleche sind (FICEP war der erste, der diese Funktion bei den Trägerlinien eingeführt hat).
Er erklärte, dass die FICEP-Maschinen seinem Unternehmen geholfen haben, zu wachsen, da sie eine Steigerung der Produktionskapazität ermöglicht haben. Dies ist natürlich auch den Mitarbeitern zu verdanken, die gerne mit FICEP-Maschinen arbeiten.

Zu Beginn eines Projekts unterstützt Arendsen seine Kunden je nach Bedarf bei der Konstruktion, der Detailplanung und dem Design mit Tekla. Durch den Einsatz von Tekla können sie alle Programmierinformationen für Sägen, Bohren, Montage und Ausklinken nahtlos exportieren. Nach der Fertigung der Teile erfolgt das Strahlen (falls das Rohmaterial noch nicht gestrahlt ist), Lackieren und Verzinken sowie die komplette Montage der Gebäude.

Das Unternehmen hat kürzlich in das Roboterschweißen investiert: Herr Arendsen erklärte, dass man vor 5-6 Jahren begann, sich mit dieser Richtung zu befassen, und schließlich in eine 35 m lange Linie mit zwei Robotern investierte, und ein dritter wurde nach einigen Monaten für die Montage von Trägern installiert. „Uns ist klar, dass wir in Zukunft mit Robotern schweißen und montieren müssen“, erklärte er.

Auf ein Interview mit Herrn Arendsen über die Verfügbarkeit von Fachkräften antwortete er wie folgt:

„Auch in den Niederlanden ist es schwierig, erfahrene jüngere Leute zu finden, die in einem Unternehmen der Stahlbranche arbeiten wollen. Wir führen viele Schulungen durch und arbeiten auch mit Schulen zusammen, damit Jungen und Mädchen unser Werk besuchen und sehen können, was wir tun, aber wir müssen ihnen auch etwas zu arbeiten geben, wenn sie in ein Stahlwerk kommen: Wir versuchen also, unser Gebäude immer sauber zu halten und in neue Maschinen zu investieren, damit es für jüngere Leute einfacher ist, in das Stahlgeschäft einzusteigen. Wie auch immer, es ist schwer, sie zu bekommen und auch zu halten. Das ist wohl überall auf der Welt ein Problem.“

Während des Gesprächs fragten wir, wie sich die Branche verändert hat und was er in den nächsten 10-20 Jahren anders sehen würde. Herr Arendsen antwortete:

„Ich kann sagen, dass sich die Automatisierung in vielen Stahlbauunternehmen im Laufe der Jahre wirklich verändert hat. Vor 10 oder 15 Jahren gab es weniger Bohranlagen oder Blechbearbeitungsmaschinen, aber wenn ich mir zum Beispiel die Niederlande und Deutschland anschaue, dann gibt es dort viele Unternehmen, die in massiv automatisierte Bohr- und Sägeanlagen und Blechbearbeitungsmaschinen investiert haben, und auch das Schweißen ist jetzt im Kommen. In der Branche wurde ein großer Schritt in Richtung Automatisierung gemacht, die auch den Umschlag mit großen Kränen erleichtert. Ich bin sicher, dass es eine gute Sache ist, wenn jeder anfängt, in diese Richtung zu schauen. Was die Zukunft angeht, ist es schwer zu sagen, aber die Dinge werden sich ändern. Außerdem werden Schweißroboter alles präziser machen und die Herstellung von Stahl erleichtern“.

Abschließend fragten wir ihn, wie er Arendsen Steel in den nächsten 10 Jahren sieht:

„Wir sind ein altes Familienunternehmen und ich bin die fünfte Generation und sehe mich noch lange im Geschäft. Ich bin mir sicher, dass unser Unternehmen wachsen wird, wir haben in viele Maschinen investiert, so dass wir wachsen und eine führende Position auf dem weltweiten Markt für Stahlkonstruktionen erreichen werden.“

 

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