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10 octobre 2022

La perceuse à portique pour poutres de FICEP révolutionne le processus de fabrication de ponts

Nouvelles
GIRDER-GANTRY-DRILL

La méthode traditionnelle de fabrication de poutres pour ponts peut être décrite comme suit :

  • Traçage manuel des trous.
  • Utilisation de perceuses magnétiques pour percer des trous dans une des extrémités de la poutre.
  • Boulonner les tôles de connexion.
  • Mettre la poutre suivante dans la ligne et la positionner manuellement contre la poutre dans laquelle on a percé les trous et sur laquelle on a boulonné la tôle de connexion.
  • Une fois que les deux poutres sont correctement alignées, percer manuellement les trous de connexion dans l’extrémité de la deuxième poutre.
  • Une fois que les trous sont percés dans l’extrémité de la poutre n° 2, retirer la poutre n° 1.
  • Move girder #2 to the previous position of girder #1.
  • Tracer manuellement la deuxième extrémité de la poutre n° 2.
  • Après avoir percé la deuxième extrémité de la poutre n° 2 et y avoir boulonné les tôles de connexion, positionner manuellement la poutre n° 3.
  • Continuer le processus décrit ci-dessus pour les autres poutres du pont.

Comme on peut bien l’imaginer, le processus ci-dessus requiert un espace considérable dans l’atelier et jusqu’à plus de 50 heures-homme pour chaque connexion. Cette méthode traditionnelle de fabrication des poutres pour ponts a toujours représenté la pratique universelle suivie dans les ateliers de construction de ponts du monde entier.

Aucun constructeur de machines-outils n’avait même envisagé d’aborder ce processus avec une solution plus productive, jusqu’au moment où FICEP a relevé le défi en 2009. Ce défi d’introduire une nouvelle technologie est révélateur de l’engagement de FICEP à promouvoir l’innovation. Actuellement, FICEP offre la seule solution pour automatiser ce processus et éliminer le travail manuel associé à la fabrication de poutres.

Comment FICEP a-t-elle fait ?

Pour gagner le défi, FICEP a puisé dans les développements existants et les a intégrés avec la technologie de pointe. Ella a ainsi créé de NOUVEAUX processus, comme suit :

  • Comme une partie de la tâche consistait à réduire l’espace requis dans l’atelier et les poutres peuvent s’étendre jusqu’à 50 mètres, ils ont conçu une solution à portique. Cette approche, qui prévoit que la poutre reste immobile et que ce soit la perceuse à se déplacer, a permis de réduire la longueur totale du système à commande numérique pratiquement à la longueur de la poutre la plus longue devant être usinée.
  • Girders are engineered typically with extensive camber and sweep plus they are not always dimensioned as drawn.
  • La perceuse à portique pour poutres de FICEP n’a pas de point de référence machine, donc il n’est pas nécessaire d’essayer de positionner manuellement une poutre de 50 mètres de long à un point zéro mécanique donné.
  • Une fois que le processus à commande numérique est démarré, on utilise la technologie laser pour balayer toute la surface physique de la poutre et permettre au logiciel de définir les points zéro requis. Comme il existe une tolérance associée à la poutre après le soudage, les points zéro qui sont définis sont uniques pour chaque poutre spécifique à usiner.
  • Une fois le cycle de balayage laser terminé, la perceuse à portique à trois broches commence à percer les trous requis sur la base des positions physiques des points zéro définis pour la poutre étant usinée.
  • Le plus souvent, les trous percés dans les ailes et dans l’âme ne partagent pas les mêmes coordonnées de longueur, car les trous percé dans l’âme sont généralement obliques, par exemple, ce qui fait que chaque trou dans l’âme a une coordonnée de longueur différente. Même si les trous partagent la même coordonnée de longueur dans deux des surfaces, la poutre n’est probablement pas positionnée parallèlement à la course du portique.

In order to increase the productivity of the Endeavor girder gantry drill, FICEP’s unique solution was for each spindle to have its own sub axis. This design permits the gantry drill to generate holes in all three faces of the girder even if the holes are not aligned.

The web spindle of the FICEP girder gantry can also rotate up to 90° in each direction to be able to perform end milling.

Since the girder is stationary and the spindles have their own independent sub axis, they can also perform the milling of weld preparation at aggressive rates as each spindle is driven by a 31 KW (41 HP) “Direct Drive” so the full motors power is what is being delivered to the tool. There is no loss of power as this is “Direct Drive” and it does not require a gearbox that diminishes the power delivered to the tool.

The extremely large processing envelop, in conjunction with not having a fixed datum, permits large unique weldments to be laser probed and processed.

The Endeavor Girder Gantry drill represents another innovative FICEP first to assist our business partners compete with alternative materials such as concrete.

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