Ficep France est l'une des 16 filiales du groupe Ficep réparties dans le monde entier
17 juin 2024

Maximiser l’efficacité de la fabrication des plaques de votre installation

Nouvelles
Gemini copertina

La plupart des entreprises d’aujourd’hui sont confrontées au défi commun d’essayer d’utiliser au maximum leurs installations existantes pour améliorer leur productivité. En règle générale, le plus grand potentiel d’augmentation de la productivité réside dans l’aménagement d’une usine pour minimiser les étapes et la durée de manutention des matériaux.

Au cours du processus de fabrication, chaque étape ajoute de la valeur au produit final, à l’exception de la manutention. Traditionnellement, les fabricants ont considéré la manutention des matériaux comme un mal nécessaire pour s’adapter aux différentes étapes du processus de fabrication.

De manière générale, l’efficacité de la comparaison d’une installation de fabrication à une autre minimise les étapes de manutention des matériaux et l’utilisation efficace de l’espace de fabrication de l’usine.

Technologie de consolidation des processus

Dans les années 80, FICEP a commencé à promouvoir dans l’industrie de la construction métallique l’idée de combiner le perçage et le sciage en un seul centre d’usinage.

Cette combinaison de processus a réduit le nombre d’étapes de manutention et les coûts associés qui n’ont pas ajouté de valeur au produit fini. Deuxièmement, il a libéré un espace au sol important pour un aménagement ultérieur. Au fil des ans, ce concept a prospéré dans les usines de fabrication d’acier de construction du monde entier.

Une nouvelle technologie de fabrication de plaques réduit les coûts de fabrication des plaques

Malheureusement, jusqu’à récemment, la fabrication traditionnelle de composants en plaques commençait généralement par des plaques de taille standard, qui étaient cisaillées ou découpées thermiquement à la taille et à la forme requises. Une fois la géométrie de pièce requise créée, elle a été manipulée manuellement dans toute l’installation de fabrication vers de nombreux centres de travail pour générer :

  • Disposition

  • Génération de trous

  • Marquage des pièces

  • Préparation de soudure

  • Tapant

  • Fraisage

  • Contre-alésage

  • Opérations de fraisage

Chacune des fonctions décrites ci-dessus nécessitait généralement des centres de charge distincts et uniques. Cette approche historique de la fabrication des plaques nécessitait de nombreuses étapes de manutention dans un vaste espace physique en raison de l’emplacement des nombreux centres de travail.

Ficep GEMINI consolide les opérations en un seul centre de charge

La machine à découper les plaques Ficep GEMINI permet de consolider de nombreuses opérations de fabrication traditionnelles. Ce processeur de plaques de type portique intègre à la fois des capacités thermiques plasma et oxycoupage en plus de broches d’usinage haute performance.

Les broches d’usinage ont un système unique de positionnement des sous-axes. Cette technologie innovante permet à la plaque de stockage et au portique de rester immobiles alors que seules les broches sont positionnées dans une grille d’axes « X » et « Y ». Cette caractéristique permet un fraisage productif car la plaque de stockage et le portique sont serrés de manière rigide ou verrouillés dans une position fixe.
Seule la broche est en mouvement lors d’applications de type perçage, fraisage ou traçage intensifs. Le fait que les deux broches aient un sous-axe unique et qu’elles soient totalement indépendantes génère deux fois plus de productivité de la broche.

Le concept de combinaison d’opérations permet à la Ficep GEMINI d’accomplir ces opérations traditionnelles :

  • Oxycoupage

  • Découpe plasma

  • Génération de préparation de soudure thermique

  • Forage

  • Marquage pour éliminer la mise en page manuelle pour les opérations ultérieures

  • Marquage des pièces

  • Tapant

  • Fraisage

  • Contre-alésage

  • Diverses opérations de fraisage

La capacité d’accomplir de manière productive les tâches de fabrication décrites ci-dessus permet l’achèvement total des composants de plaques typiques sur le centre d’usinage GEMINI. Cette capacité permet de passer d’une plaque de stock à des pièces finies sans avoir besoin de manipuler manuellement les pièces d’un centre de charge à l’autre. L’élimination de la nécessité d’avoir plusieurs centres de travail libère également un espace précieux pour l’usine pour des opérations supplémentaires telles que l’aménagement et le soudage. L’ajout de la façonneuse de plaques GEMINI permet à ses utilisateurs d’augmenter considérablement leur débit sans augmenter la taille de leur installation.

Augmenter la productivité de GEMINI

Les fonctionnalités optionnelles disponibles sur le GEMINI permettent à un fabricant d’augmenter la productivité du centre d’usinage sans augmenter l’encombrement du système. La configuration de la découpe thermique peut facilement être étendue avec les options suivantes :

  1. Torches oxycombustibles simples ou multiples

  2. Torches à plasma simple ou double

  3. Coupe en biseau programmable

La conception de la broche, avec positionnement en sous-axe, permet l’ajout d’une deuxième broche pour doubler la productivité de ces opérations. Le fait que les deux broches soient totalement indépendantes avec un positionnement de sous-axe, chaque unité peut percer, fraiser, tracer, tarauder, fraiser ou aléser simultanément, même lorsque les opérations ne partagent pas la même coordonnée d’axe de longueur.

La diversité des composants de plaques qui doivent être fabriqués nécessite fréquemment une gamme d’opérations allant de la simple découpe thermique aux opérations de fraisage complètes. L’objectif d’augmentation de la productivité dans un encombrement réduit, voire identique, peut également être atteint en ajoutant la table de combustion thermique et de perçage des plaques Ficep KRONOS, car elle partage les mêmes rails de portique et la même table aspirante.

Cette combinaison est une solution idéale et rentable pour améliorer la productivité à une fraction du coût et de l’espace au sol d’un investissement dans une deuxième machine de traitement des plaques. Cette capacité peut être incorporée après l’installation d’origine lorsque les exigences de production justifient l’investissement en capital supplémentaire.

Les méthodes utilisées pour fabriquer des composants de plaques sont extrêmement diverses et variées. Ce qui n’est pas diversifié, c’est l’objectif que toutes les entreprises partagent de réduire leurs coûts de fabrication. La possibilité d’éliminer les opérations manuelles de manutention et de libérer de l’espace dans l’usine est un objectif reconnu pour atteindre cet objectif. Les fabricants de plaques progressistes ont reconnu les progrès technologiques et de productivité que le Ficep GEMINI a générés pour leur exploitation. La réduction des coûts de main-d’œuvre, des étapes de manutention des matériaux et la libération d’un espace précieux dans l’usine sont des clés majeures du succès des fabricants de plaques du monde entier.

Galerie de photos

Hai una domanda?

Questions?

Pour toute question, requête ou proposition, n'hésitez pas à nous écrire
ou à prendre un rendez-vous en ligne avec l'un de nos experts.

Notre réseau global structuré peut vous aider pour toute exigence concernant la vente, l’assistance après-vente, la formation et la fourniture de pièces de rechange.

Utilisez le formulaire ci-dessous pour vous inscrire à la lettre d'information

    J'ai lu les informations sur la confidentialité et j’autorise l'utilisation de mes données personnelles.

    Ce site est protégé par reCAPTCHA et les Règles de confidentialité et les Conditions d'utilisation de Google s'appliquent.

    Remplissez ce formulaire pour toute question, demande ou proposition, nous nous ferons un plaisir de vous répondre dans les plus brefs délais.

      J'ai lu les informations sur la confidentialité et j’autorise l'utilisation de mes données personnelles.

      Ce site est protégé par reCAPTCHA et les Règles de confidentialité et les Conditions d'utilisation de Google s'appliquent.