Steel Project，面向钢结构制造行业的软件解决方案

得益于我们的软件部门 Steel Projects，我们提供集成了自动编程、高级套料和生产管理的模块化解决方案，以优化整个钢铁制造工作流程。

通过我们的软件部门，我们现在为车间的数字化和优化管理提供全面的解决方案，完全符合工业 4.0 原则。这些解决方案专注于三个主要领域——CAM、套料和 MES——自动化和优化工程办公室和车间之间的连接，将设计图纸转换为 CNC 机床程序，同时考虑实时生产限制.

与外部 CAD 系统集成

与行业中使用的主要 CAD 软件的互作性是 确保既定工作流程连续性的关键因素。 Steel Projects 在导入和转换异构文件格式方面积累了特定的专业知识，投入大量资源来持续改进这些流程。

« Steel Projects 营销经理 Geoffrey Martin 说 – 与业内大多数 CAD 软件集成，并支持多种格式，包括 DXF、DWG、DSTV、IFC、XML 和 STEP。导入文件后，软件将几何形状转换为加工作，为生产做准备。这是 公司的主要专有技术领域之一，我们研发部门的四名成员专门致力于改进进口形式及其效率。我们可以从 CAD 软件中提取的信息越多，下游生产优化的潜力就越大。 因此，某些格式比其他格式更有效，具体取决于它们可以提供的信息量 »。

先进的自动套料算法

« Steel Projects 板材套料引擎 – Martin 解释说 – 特别高效，因为它 能够完美适应每台 CNC 机床的实际特性，尤其是 FICEP 制造的 CNC 机床。机器有龙门架，还是板本身会移动？是否应该考虑夹具或其他夹持装置？有哪些不同的可用方法来获得特定的几何形状——例如，通过钻孔或等离子切割来获得孔？机器可以执行常见的切割或桥接以优化加工时间吗？所有这些参数在嵌套期间的零件放置和机器序列的管理中都会考虑在内 »。

还提供 模拟工具（模拟器），允许用户在生成程序和开始生产之前验证最终结果，从而降低错误风险并优化资源利用率。

快速变更管理

« 该软件 – Martin 确认 – 包括一个 集成的绘图编辑器，用于创建新组件或修改现有组件。 它还提供了自动将更改应用于选定零件组的能力，以 优化生产或管理不可预见的情况。例如，用户可以替换作，例如从 钻孔切换到冲孔、调整孔径或管理标记线 »。

专用工具允许用户跟踪对项目所做的所有修改， 使所有利益相关者能够查看谁进行了每项更改以及何时进行了更改，并比较不同的项目版本。

« 钢铁项目 – Martin 补充道 – 允许用户在将零件发送到生产之前自动检查和验证零件，以防止错误。 该软件分析几何形状以确保不存在绘图问题，并将车间能力与所需作进行比较，从而避免意外的机器错误。如果工程办公室要求的作无法执行，软件会生成警告，确保没有零件被错误地发送到生产中 »。

人工智能应用于凸轮

« 人工智能 – Martin 总结道 – 仍然是我们研发部门工作的核心话题。 我们正在多个方面开展工作：从 基于历史数据的套料算法开发，到焊接和应对机器人的高级编程以及切割路径的优化。另一个重要领域是 预测性维护，它使我们能够在机器停机发生之前预测它。人工智能还支持计算估计的处理时间和基于实时参数的资源分配，以及工程项目的优化和根据记录的生产时间自动生成估算。
最后，我们正在通过增强现实和优化的库存水平计算探索质量控制中的应用，目标是利用从生产过程中收集的所有数据系统地确定需要改进的领域 »。