En 1988, FICEP invent\u00f3 e instal\u00f3 la primera l\u00ednea integrada de fabricaci\u00f3n de acero estructural con un sistema de manipulaci\u00f3n de materiales completamente automatizado. \u00a1Y eso fue apenas el principio; FICEP es el l\u00edder indiscutible en sistemas autom\u00e1ticos, con cientos de instalaciones en todo el mundo! Durante los \u00faltimos 30 a\u00f1os, FICEP ha ampliado en gran medida la productividad de esta tecnolog\u00eda integral automatizada. Este es el resultado de la continua dedicaci\u00f3n de FICEP con los avances l\u00edderes de la industria, tanto en software como en hardware<\/p>\n
El desaf\u00edo Sistema de sierra y taladrado FICEP con posicionamiento de cabezal de subeje El desaf\u00edo implicaba aumentar el porcentaje de tiempo en que los centros de trabajo (serrado, taladrado, trazado, desmembrado, fresado, corte t\u00e9rmico y granallado) participan activamente en el procesamiento y no esperan a iniciar la siguiente secci\u00f3n.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo se determina el dise\u00f1o \u00f3ptimo?<\/strong><\/p>\n Todas las instalaciones de las empresas de fabricaci\u00f3n de acero estructural son distintas. La combinaci\u00f3n del dise\u00f1o de una planta, la mezcla de productos, los procesos requeridos y el rendimiento necesario hace que el desaf\u00edo de elaborar el dise\u00f1o \u00f3ptimo sea \u00fanico. Se descargan trabajos anteriores reales de distintos tipos para generar un informe de productividad espec\u00edfico basado en el tipo de contrato.<\/p>\n Hasta que FICEP desarroll\u00f3 la \u00abSimulaci\u00f3n de sistemas\u00bb, la ingenier\u00eda del dise\u00f1o de una planta se sol\u00eda basar en un proceso de entrevistas con el cliente. El objetivo era intentar lograr un dise\u00f1o que fuera el resultado de algunas conjeturas y suposiciones fundamentadas. En la actualidad, FICEP utiliza un software patentado para evaluar c\u00f3mo pueden simularse distintos tipos de trabajo y distribuciones de planta para un an\u00e1lisis detallado de la productividad.<\/p>\n Las celdas de trabajo divididas en comparaci\u00f3n con los sistemas en t\u00e1ndem, las capacidades\/caracter\u00edsticas de las mesas de transferencia y los tama\u00f1os de las zonas de acumulaci\u00f3n de material son apenas algunas de las variables que deben evaluarse.<\/p>\n La \u00abSimulaci\u00f3n de sistemas\u00bb es un proceso en el que se eval\u00faan posibles dise\u00f1os en funci\u00f3n de las necesidades de personal, las capacidades, el rendimiento y los cuellos de botella. Los trabajos reales o las secuencias se importan en el software PLM, que comienza con la acumulaci\u00f3n de materiales y utiliza potentes algoritmos para secuenciar la producci\u00f3n de la forma m\u00e1s eficiente. Luego de descargar la carga de trabajo optimizada, el \u00abSimulador de sistemas\u00bb muestra el procesamiento de las diversas piezas acabadas en un v\u00eddeo 3D para reflejar los tiempos reales de procesamiento necesarios para fabricar este pedido de producci\u00f3n. El \u00abSimulador de sistemas\u00bb muestra d\u00f3nde se producen los cuellos de botella e identifica los puestos de trabajo que pueden quedar infrautilizados a la espera de que se fabrique el material. Este innovador proceso permite comparar diferentes dise\u00f1os y modificarlos para determinar qu\u00e9 dise\u00f1o ofrece la m\u00e1xima flexibilidad y productividad.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo la \u00abSimulaci\u00f3n de sistemas\u00bb mejora su productividad diaria? \u00bfC\u00f3mo funciona la fabricaci\u00f3n de acero inteligente? Las secciones se colocan autom\u00e1ticamente sin necesidad de que intervenga un operador o asistente a trav\u00e9s del sistema. El recorrido a trav\u00e9s de la l\u00ednea o el enrutamiento a las celdas de trabajo adecuadas se basa en los procesos requeridos y en el uso \u00f3ptimo de las capacidades de los sistemas. A medida que una pieza de corte o tira entra en cada celda de trabajo, se verifica la longitud est\u00e1ndar y se selecciona autom\u00e1ticamente el programa de CNC adecuado para procesar los objetivos requeridos.<\/p>\n Beneficios Resumen de los beneficios Las secciones se agrupan autom\u00e1ticamente para aprovechar al m\u00e1ximo el material.<\/p>\n<\/li>\n La introducci\u00f3n de datos junto con la carga de material se realiza con c\u00f3digos de barras para evitar posibles errores.<\/p>\n<\/li>\n No es necesario que el operador seleccione el programa adecuado para procesar la pieza cargada en el transportador de entrada.<\/p>\n<\/li>\n The stock length is automatically verified.<\/p>\n<\/li>\n El enrutamiento del material se realiza de la forma m\u00e1s eficaz y sin intervenci\u00f3n humana.<\/p>\n<\/li>\n Loss of time for an operator to organize and move material through the system is eliminated.<\/p>\n<\/li>\n Todas las funciones de material se producen en tiempo enmascarado mientras que los puestos de trabajo realizan los procesos requeridos.<\/p>\n<\/li>\n La eficacia y la productividad son primordiales con este sistema. Por ejemplo, se cargan de manera autom\u00e1tica varias piezas en el transportador de entrada de la granalladora con la separaci\u00f3n adecuada entre secciones para aprovechar al m\u00e1ximo el patr\u00f3n de granallado.<\/p>\n<\/li>\n Se elimina la necesidad de contar con m\u00faltiples operadores para impulsar la productividad de un sistema manual de manipulaci\u00f3n de materiales, que pasa a depender apenas de un solo operador. Por lo general, el asistente tiene tiempo para realizar la carga y descarga dentro y fuera del sistema.<\/p>\n<\/li>\n A medida que avanza el proceso, la Fabricaci\u00f3n inteligente de acero tiene una funci\u00f3n 4D para cargar el proceso de producci\u00f3n de nuevo en el modelo 3D y mostrar gr\u00e1ficamente el estado en tiempo real de las secciones individuales en el modelo.<\/p>\n<\/li>\n Los datos de producci\u00f3n tambi\u00e9n pueden visualizarse desde un tel\u00e9fono inteligente en tiempo real.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En 1988, FICEP invent\u00f3 e instal\u00f3 la primera l\u00ednea integrada de fabricaci\u00f3n de acero estructural con un sistema…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":480,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[56],"tags":[],"class_list":["post-479","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\n<\/strong>Desde que FICEP invent\u00f3 la primera l\u00ednea automatizada de taladrado multicabezal en 1965, se han producido mejoras significativas en las velocidades de avance de taladrado y posicionamiento, tanto del material que se procesa como del rendimiento del eje del cabezal de taladrado. El proceso para aumentar la eficacia de las l\u00edneas de taladrado y eliminar los ciclos improductivos quiz\u00e1s se haya estabilizado por el momento con el posicionamiento del cabezal en el subeje para mejorar el tiempo de \u00abastilla a astilla\u00bb.<\/p>\n
\n<\/strong>Desde su primer sistema de manipulaci\u00f3n de materiales completamente automatizado en 1988, FICEP se ha enfocado en mejorar la eficacia del flujo de materiales a trav\u00e9s de la l\u00ednea<\/p>\n
\n<\/strong>Luego de determinar la carga preliminar del taller para la l\u00ednea de fabricaci\u00f3n de acero estructural, los algoritmos del software desarrollan las secuencias \u00f3ptimas del pedido de producci\u00f3n seleccionado. Antes de iniciar la producci\u00f3n real, la \u00abSimulaci\u00f3n de sistemas\u00bb puede identificar posibles cuellos de botella y cualquier puesto de trabajo infrautilizado. Luego de definir este punto, el innovador software puede mostrar c\u00f3mo aumentar la productividad total de los sistemas al modificar o a\u00f1adir algo al pedido de producci\u00f3n pendiente.<\/p>\n
\n<\/strong>Cuando se carga un grupo de secciones en la l\u00ednea, el manipulador de materiales escanea en el sistema el c\u00f3digo de barras correspondiente de la lista de corte.<\/p>\n
\n<\/strong>Los beneficios de la \u00abFabricaci\u00f3n inteligente de acero\u00bb son numerosos y rentables. La mayor\u00eda de los sistemas que vende e instala FICEP en la actualidad cuentan con la caracter\u00edstica de \u00abFabricaci\u00f3n inteligente de acero\u00bb, con amplios beneficios que son f\u00e1cilmente justificables al poder demostrar que este coste de automatizaci\u00f3n representa una inversi\u00f3n m\u00ednima como porcentaje del coste total de los sistemas.<\/p>\n
\n<\/strong>Secuencias del sistema<\/p>\n\n