30 ans d’innovation avec les presses à entraînement direct de FICEP – des systèmes de friction aux solutions de vis à entraînement direct

L’évolution des presses à forger raconte une histoire d’innovation, passant des presses à friction traditionnelles aux presses à vis à entraînement direct, un véritable bond en avant qui a révolutionné l’industrie.

Dans le passé, les presses à friction reposaient sur des systèmes à base de cuir, qui étaient sujets à l’usure et à des facteurs environnementaux tels que l’humidité et la température, entraînant une variabilité importante de la qualité du produit fini.

Ces limitations rendaient difficile d’assurer la répétabilité du processus, d’autant plus que les matériaux de forgeage devenaient plus avancés et nécessitaient des systèmes capables de fournir des forces élevées avec une précision constante. De plus, le nombre élevé de composants rendait les opérations de maintenance complexes.

La nécessité d’un meilleur contrôle des processus et d’une fiabilité accrue a conduit la FICEP à introduire la première presse à vis à entraînement direct en 1995, connue sous le nom de Direct Drive (DD), marquant une percée dans la technologie de forgeage. Le premier modèle, le DD68, délivrait une force nette de 85 kN.

Dans ces machines, un moteur sans balais entraîne directement la vis, éliminant ainsi la complexité et l’inertie des systèmes de transmission mécanique traditionnels. Grâce à un contrôle logiciel très précis, la vitesse de rotation de la vis, et donc la vitesse de descente du vérin, peut être ajustée avec une précision de 0,5 % sur l’énergie délivrée.

Cette solution technologique offre de nombreux avantages concurrentiels :

• Élimination de la variabilité : en supprimant les composants mécaniques sujets à l’usure, le système Direct Drive assure une répétabilité constante du processus et une plus grande précision dans le transfert d’énergie, définissant le degré de déformation et la précision de la pièce forgée.

• Simplification et fiabilité : la conception simplifiée, avec moins de composants, se traduit par une maintenance plus facile et une robustesse structurelle accrue, ce qui rend ces presses particulièrement adaptées aux applications d’alliages spéciaux à haute résistance.

• Efficacité énergétique : l’intégration du système de récupération d’énergie cinétique (KERS) permet de récupérer l’énergie normalement perdue lors du freinage, ce qui permet d’économiser jusqu’à 60 % d’énergie dans certaines conditions. Combiné à une électronique de pointe fournie par des partenaires comme Siemens, cela rend le cycle de production non seulement plus rentable, mais aussi plus durable.

• Intégration avec l’automatisation : la possibilité d’intégrer des robots 6 axes et 4 axes permet un meilleur contrôle des aspects critiques tels que la température et la lubrification, garantissant que les pièces sont toujours traitées dans les mêmes conditions de fonctionnement et réduisant considérablement les déchets.

Aujourd’hui, les presses Direct Drive représentent une technologie de pointe pour de nombreux secteurs industriels, notamment l’automobile, l’industrie agricole, le terrassement, l’aérospatiale, la pétrochimie et le médical.
Leur capacité à traiter des matériaux innovants, tels que le titane, les aciers spéciaux, les alliages duplex et super-duplex, avec une précision et une polyvalence élevées, fait de ces machines des partenaires fiables pour la production de haute technologie.

En résumé, le passage des presses à friction aux presses à vis à entraînement direct a surmonté les limites de la technologie traditionnelle, offrant une commande numérique intégrée, une fiabilité supérieure, une efficacité énergétique et des opérations de maintenance simplifiées.

Même les marteaux traditionnels sont aujourd’hui remplacés par des presses DD, qui offrent des avantages significatifs en termes de flexibilité, de précision et de qualité du produit final. Cette transformation a jeté les bases d’ une production plus précise, reproductible et durable, capable de relever les défis d’un marché en constante évolution.

Avec 95 ans d’expertise dans le forgeage, FICEP est un partenaire complet de l’industrie mondiale, offrant une gamme technologique intégrée allant de la découpe de barres aux presses à forger à chaud, y compris des lignes de forgeage entièrement automatisées avec des robots anthropomorphes.

Le département Recherche et Développement analyse en permanence les besoins du marché et introduit des innovations technologiques, positionnant la FICEP comme une force motrice derrière les avancées les plus significatives de l’industrie. Les presses à entraînement direct, qui servent nos clients depuis 30 ans,dont la gamme s’étend désormais de 6 700 kN à 100 000 kN pour une force maximale continue.