Planifier l’automatisation ? Commencez par les parties

Il y a beaucoup de discussions sur l’automatisation dans l’industrie de la forge. Cependant, votre projet d’investir dans la dernière automatisation ne commence pas simplement par dire « Je veux une nouvelle presse » ou « Je veux de l’automatisation ». La bonne façon de planifier votre cellule de forge automatisée n’est pas de remplacer l’équipement dont vous disposez, mais de réévaluer l’ensemble de votre processus de forge.

RÉGULARITÉ DANS LA PRODUCTION

Investir dans une cellule de forge automatisée garantit une production précise et rapide avec un contrôle sur chaque étape du processus de forge. C’est essentiel pour la forge à chaud, où la perte de température est un problème.

La formation, le forge et le trim suivent des cycles fixes pour maintenir la bonne température de la pièce. L’automatisation ajoute également de la flexibilité, permettant des ajustements comme un refroidissement contrôlé avant le trim pour éviter la déformation et garantir des résultats constants.

PRÉCISION ACCRUE

Pour rester compétitifs sur le marché mondial, les principaux producteurs de forge se tournent vers nos ingénieurs pour améliorer leur procédé de forge. Chez FICEP, nous identifions les solutions d’automatisation qui offrent la productivité, l’efficacité et la qualité les plus élevées pour la dernière partie. L’utilisation de robots 4 axes ou de robots 6 axes pour des fonctions répétitives, combinée à des systèmes de vision, des balances, des lasers et des capteurs, permet des vérifications précises tout au long du processus de production.

Par exemple, nous améliorons la qualité de production au sciage en utilisant des lasers pour marquer les billettes. Ce procédé est particulièrement précieux lorsque les barres sont coupées dans une zone séparée de celle du processus de forge et stockées jusqu’à ce que cela soit nécessaire. Une caméra sur le convoyeur vérifie le code-barres de chaque billette avant qu’il n’entre dans le chauffage à induction, s’assurant que le bon billet est envoyé à la cellule de forgée. Cette vérification automatisée réduit les erreurs et augmente la précision.

TRAÇABILITÉ FIABLE

La traçabilité est un défi majeur en forge, notamment pour les secteurs automobile, aérospatial et médical. Des codes laser marqués sur les pièces pour identification permettaient de suivre et de résoudre efficacement les pièces défectueuses. C’est une autre application de l’automatisation qui permet d’économiser du temps et de l’argent et de maintenir la confiance des clients.

INTÉGRATION AUTOMATISÉE ET VOTRE PERSONNEL

Avec l’automatisation intégrée, votre opérateur installe la cellule de forge localement – à la cellule – mais peut superviser le processus de production de la cellule de forge à distance. Cette salle de contrôle à distance dans votre usine est l’endroit où l’opérateur gère un PC dédié pour collecter les informations de chaque presse, robot et système de pesée dans la cellule de forge.

Le PC est un centre de contrôle de procédé connecté au système ERP de votre usine et les données collectées sont utilisées pour optimiser votre productivité, la qualité du produit et la durée de vie des machines de votre cellule de forge. Le PC est différent de l’API, qui est le contrôle maître du processus de forge situé à la cellule. Le PC distant collecte toutes les données de l’API, puis stocke et interprète ces données pour que l’opérateur puisse surveiller efficacement la production et maintenir la cellule de forge. L’opérateur est également nécessaire pour faire fonctionner l’API et activer en toute sécurité la cellule de forge. Une fois la cellule de forge activée, l’opérateur retourne au PC distant pour surveiller la production de la forge.

PRODUCTIVITÉ, QUALITÉ ET EFFICACITÉ AMÉLIORÉES

Des capteurs installés dans la cellule de forge automatisée intégrée aident l’opérateur à surveiller efficacement le processus de forge. C’est particulièrement essentiel dans le processus de forge à chaud. À l’aide d’une imprimante connectée au PC, l’opérateur imprime et applique une étiquette sur chaque bac de pièces de qualité, de pièces récupérées, de pièces rejetées ou de billettes légèrement basses en température. L’automatisation intégrée vous aide à réduire les gaspillages, car vous pouvez réutiliser ces billettes.

Si la cellule de forge s’arrête pour une raison quelconque, les billettes sortant du chauffage à induction seront automatiquement comptées et dirigées vers un bac pour une réutilisation future. En cas de défaillance du chauffage à induction et que les billettes sont surchauffées, ces pièces sont comptées et éjectées dans un bac à ferraille. Le système génère des étiquettes de bacs indiquant combien de billettes se trouvent dans chaque bac et quelles billettes sont rejetées, réutilisables ou de bonnes pièces forgées.

PROTÉGER VOTRE INVESTISSEMENT

Les capteurs sont essentiels pour garantir que chaque pression fonctionne correctement. Notre logiciel Siemens surveille les données critiques pour prédire les défaillances dès le début. Les capteurs de température sur les cisailles FICEP détectent la chaleur pouvant provoquer l’usure, permettant un entretien préventif. Avec FICEP Teleservice, les ingénieurs peuvent suivre à distance les données des capteurs et fournir un support préventif et prédictif.

L’IMPORTANCE DE L’ENTRETIEN PRÉVENTIF

Les cellules de forge automatisées maintiennent les normes les plus élevées d’entretien préventif. Programmer un entretien régulier et régulier rend votre cellule de forge fiable. L’Industrie 4.0 est la norme permettant aux fabricants de forge de faire fonctionner leurs machines efficacement dans leur état optimal. Vous aurez un coût plus bas et des temps d’arrêt plus courts si vous planifierez la maintenance, au lieu de forger avec une machine usée ou endommagée ou d’arrêter la production en plein milieu d’un chantier.

Il est important de comprendre que l’automatisation intégrée ne consiste pas à ajouter un robot pour effectuer une seule étape du processus de production. Il s’agit d’une série de mécanismes conçus pour porter l’ensemble du processus de forge au plus haut niveau de productivité.