Au cœur de l’innovation de Grupo Anro

Le groupe comprend également Anrotech, créé en 2012 à la suite de son engagement envers la R+D+i. C’est un système avec un syndicat breveté pour la construction industrialisée de parkings de grande hauteur, extensibles, amovibles et déplaçables, portant la durabilité et l’économie circulaire au plus haut niveau.

Anrotech dispose déjà de 400 000 m² et de 24 000 places de parking construites. Ils travaillent actuellement sur des projets tels que le parking de la gare d’Atocha à Madrid, l’autosilo du port de Santander, qui est en cours d’expansion pour atteindre 18 000 places, et le parking de l’Hôpital de Valme à Séville, entre autres.

De plus, ils ont réalisé le premier parking démonté et déplacé en Espagne : en seulement 12 semaines, ils ont déplacé un parking de Saint-Sébastien à l’hôpital 12 de Octubre à Madrid.

Enfin, Anrobox est la nouvelle unité du groupe. C’est un système avec un syndicat breveté, également le résultat de son investissement en R+D+i, conçu pour répondre au manque de main-d’œuvre dans la construction, à la pénurie de logements et à la nécessité de raccourcir les délais.

Ce système permet de construire des immeubles de grande hauteur par des constructions industrialisées applicables aux habitations, hôtels, résidences étudiantes, maisons de retraite, entre autres, et est entièrement adapté à chaque projet. Il réduit considérablement les délais d’exécution par rapport à la construction traditionnelle, améliore le contrôle qualité, minimise les déchets, élimine la consommation d’eau, réduit les accidents et facilite l’accès à la main-d’œuvre dans le secteur.

De plus, il permet de pouvoir agrandir, démonter et déplacer les bâtiments si leur utilisation ou leurs conditions environnementales évoluent au fil du temps.

Pour Grupo Anro, son travail n’a jamais été uniquement une question de fabrication de structures. Il s’agit de transformer complexité en précision, ambition en fiabilité et vision architecturale en réalité durable et de haute qualité. Dans ce contexte exigeant, FICEP est devenue bien plus qu’un simple fournisseur de machines : c’est un partenaire technologique de longue date qui a activement soutenu la croissance, la compétitivité et la capacité d’Anro à diriger certains des projets sidérurgiques les plus complexes au monde, tels que le Centro Botín à Santander, le campus Iberdrola à Madrid, le stade Gabriel Montpied à Clermont-Ferrand, La France, la porte du Fehmarnbelt dans le plus grand tunnel du monde qui reliera le Danemark à l’Allemagne, la nouvelle raffinerie de Moeve ou la récemment inaugurée Roig Arena à Valence, parmi plus de 1250 projets réalisés dans 21 pays.

Fondé en 1959 en tant qu’entreprise familiale, Grupo ANRO est devenu une référence internationale dans la conception, la fabrication et l’assemblage de structures en acier à grande échelle et uniques.

« En tant qu’entreprise, notre principal atout est notre équipe et notre capacité à contrôler chaque étape du processus », explique Rafael Rodríguez Novillo, PDG de Grupo ANRO. « Cette traçabilité complète nous permet de garantir la qualité, la précision et la fiabilité de chaque projet, quelle que soit sa complexité. »

Pour soutenir cette vision, ANRO nécessitait des équipements avancés capables d’offrir une extrême précision, une grande productivité et une intégration fluide dans des environnements de production numériques et allégés. Depuis les tout premiers pas de l’entreprise dans l’automatisation CNC, FICEP a été son partenaire de prédilection.

Aujourd’hui, l’ANRO dispose de 8 machines CNC FICEP utilisées pour la scie et la coupe thermique, le forage et le poinçonnage. Celles-ci incluent :

Toutes ces machines sont équipées de systèmes de manutention entièrement automatiques pour garantir une efficacité optimale. Ces systèmes sont devenus une partie essentielle de la production d’ANRO, permettant une plus grande précision, réduisant les temps de montage et soutenant la capacité de l’entreprise à gérer efficacement des projets complexes. En automatisant les opérations critiques, l’équipement a amélioré la continuité des flux de travail, minimisé les erreurs et les retravails, et renforcé la fiabilité globale des procédés.

« Dès le début, nous recherchions des systèmes alignés sur nos objectifs de qualité et de processus », explique M. Rafael Rodríguez. « FICEP nous a offert une fiabilité technologique, une intégration complète avec nos systèmes de production et un niveau de précision qui dépassait clairement les standards du marché. »

L’un des impacts les plus tangibles de la technologie FICEP a été la réduction significative des temps d’usinage, de perçage et de découpe, ainsi qu’une diminution drastique des opérations de montage. Cela s’est traduit par un débit plus élevé, une autonomie accrue des lignes et l’élimination des goulots d’étranglement dans les projets complexes.

« Minimiser les temps de préparation et éviter les arrêts étaient des objectifs clés pour nous », ajoute-t-il. « Avec les équipements FICEP, nous avons obtenu des processus plus rapides, des flux de travail plus fluides et un niveau d’efficacité opérationnelle bien plus élevé. »

La précision a été un autre facteur décisif. Les tolérances serrées, la répétabilité et la qualité d’usinage obtenues avec les solutions FICEP ont minimisé les erreurs et les retravails, en particulier dans les assemblages critiques où la précision de l’assemblage est essentielle.

« La marge d’erreur dans nos projets est minimale », explique M. Rafael Rodríguez. « Les machines FICEP offrent constamment une répétabilité et une précision de perçage supérieures, ce qui se traduit par une fiabilité exceptionnelle lors de l’assemblage final. »

La fiabilité et la robustesse ont apporté des avantages supplémentaires, en partie inattendus. Grâce à la qualité des systèmes FICEP, l’ANRO a considérablement réduit les entretiens imprévus et les arrêts techniques. La durée de vie des outils a dépassé les attentes, contribuant à des coûts d’exploitation plus bas et à une meilleure stabilité de production.

« La réduction des temps d’arrêt et les besoins de maintenance réduits ont généré des économies directes », note-t-il. « En même temps, supprimer la refonte a eu un impact économique très positif. »

Tout aussi importante est l’intégration fluide de la technologie FICEP dans l’écosystème numérique de l’ANRO. Compatibilité totale avec programmes de conception, les flux de travail BIM, les principes de Lean Manufacturing et les systèmes propriétaires d’ANRO, y compris son intelligence artificielle développée en interne, garantit une traçabilité complète et un contrôle de la production en temps réel.

« Notre production est entièrement intégrée au BIM et à nos systèmes de gestion internes », explique Rafael Rodríguez. « Cela nous permet non seulement de fabriquer avec précision, mais aussi de gérer la complexité intelligemment. »

Au-delà de la technologie, ce partenariat repose sur les personnes. Le service technique, la réactivité et la compréhension approfondie du secteur de l’acier structurel de FICEP ont été essentiels pour construire une relation fondée sur la confiance et la collaboration.

« Ce qui a vraiment fait la différence, c’est l’équipe humaine », conclut-il. « FICEP a toujours été proche, disponible et orienté vers les solutions. Cela nous donne la confiance nécessaire pour relever des projets de plus en plus ambitieux. »

Grâce à FICEP, Grupo ANRO a renforcé sa capacité à réaliser des projets uniques et de grande envergure dans le monde entier, à respecter des délais exigeants et à garantir des standards de qualité exceptionnels. Alors que l’industrie évolue vers une automatisation accrue, une intégration numérique et une durabilité accrues, le partenariat entre FICEP et Grupo ANRO illustre clairement comment la vision partagée, la technologie avancée et l’expertise humaine peuvent transformer l’acier en précision, fiabilité et valeur durable.

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