FICEP & POPPI FORGING GROUP : UNE HISTOIRE PARTAGÉE FORGÉE À TRAVERS LES GÉNÉRATIONS

Plus de 60 ans de collaboration

Partenariat depuis les années 1960

Une relation née dans les années 1960 et qui s’est développée au fil du temps, fondée sur la confiance, la continuité et le développement partagé.

Technologie intégrée

Plus de 50 machines FICEP ont été installées, incluant des presses, des cisailles et des scies, pour un processus de production complet et efficace.

Innovation continue

Grâce aux presses FICEP Direct Drive dans les versions « L », le groupe Poppi est capable de produire des composants complexes et longs avec des normes de haute précision.

Le groupe Poppi Forging, dont le siège est en Italie entre les provinces de Bologne et de Ferrare, représente aujourd’hui une entreprise solide et reconnue internationalement dans le secteur de la forge en pleine ascension.

Le Groupe, fondé par l’actuel président du conseil d’administration, M. Ugo Poppi, se compose d’Elettrostamperie Poppi S.p.A., fondée en 1962, et de Poppi Ugo Euroforge S.p.A., active depuis 1969 : deux entreprises complémentaires qui, au fil du temps, ont construit une forte identité industrielle fondée sur l’expertise, la flexibilité et la capacité d’innovation.

Depuis ses origines, le Groupe a toujours cru en l’innovation technologique comme un élément essentiel pour proposer des produits compétitifs et technologiquement avancés. Le développement du savoir-faire, l’application de l’électroricalcatura électrique et l’attention constante portée à la qualité ont été placés au cœur de la croissance de l’entreprise.

Cette approche a permis au groupe Poppi d’opérer avec succès dans plusieurs secteurs stratégiques, notamment le terrassement, l’agriculture, l’automobile, la transmission, l’aérospatiale et l’industrie, desservant des clients à travers l’Europe et les États-Unis.

Dans ce cadre de croissance, la collaboration avec le FICEP, qui a commencé déjà dans les années 1960, joue un rôle important. Comme l’a déclaré M. Poppi :

« Dès les premiers contacts, le groupe Poppi identifia les solutions FICEP comme un partenaire technologique capable de soutenir le développement de la production avec des machines plus rapides, plus fiables et performantes. »

L’introduction des premières presses représentait une étape fondamentale, permettant d’ améliorer significativement l’efficacité du procédé et d’augmenter la durée de vie du coin, un élément clé du forgé à chaud.

Le président de la société explique :

« Avec FICEP, au fil des années, nous avons construit une collaboration stable et concrète, fondée sur la confiance et la continuité technique. C’est une relation qui nous a permis de développer nos processus de production de manière fiable et structurée. »

Aujourd’hui, le groupe basé en Émilie dispose d’une flotte de machines FICEP extrêmement étendue, comprenant presses, cisailles et scies, pour un total de plus de 50 systèmes installés au fil du temps.

La décision de s’appuyer sur un seul partenaire technologique pour plusieurs étapes du processus – de la coupe à la forge – a permis d’atteindre un haut niveau d’intégration de la production, d’améliorer la fiabilité de l’usine et de garantir des standards de qualité cohérents.

L’un des aspects les plus significatifs de cette collaboration est la relation directe entre les deux entreprises. La proximité géographique entre FICEP et les usines du groupe Poppi a toujours permis un soutien efficace et rapide.

Au fil du temps, le service d’assistance a évolué, intégrant de nouvelles technologies telles que le soutien à distance, ce qui permet des interventions encore plus rapides et ciblées. À cela s’ajoute l’ expertise des nouvelles générations de techniciens, capables de répondre rapidement aux besoins de production et de contribuer activement à l’amélioration continue des systèmes.

Parallèlement, le groupe Poppi Forging a entrepris une voie importante d’innovation interne, investissant dans l’automatisation et la numérisation.

L’introduction d’ entrepôts automatisés et de systèmes de contrôle avancés a permis de gérer les matériaux de manière plus efficace et d’assurer une traçabilité complète de la production, garantissant la qualité et la fiabilité sur toute la chaîne d’approvisionnement. Cette approche a profondément transformé les centrales, les rendant de plus en plus modernes et orientées vers l’efficacité.

Les dernières technologies FICEP ont largement contribué à ce développement. En particulier, les presses Direct Drive dans les versions « L » ont permis au Groupe d’étendre davantage ses capacités de production, permettant la fabrication de composants de grande taille et de pièces de longue longueur. Grâce à ces solutions, il a été possible de pousser la performance de production à ses limites, tout en maintenant un haut niveau de précision et de contrôle.

La réduction des temps de configuration et une meilleure compréhension des paramètres de traitement ont permis de faire face avec succès à un marché de plus en plus exigeant et dynamique.

Les deux entreprises du Groupe opèrent de manière synergique et complémentaire : Elettrostamperie Poppi est spécialisée dans les composants jusqu’à 10 kg pour le dégradage électrique (avec des diamètres de bride jusqu’à 200 mm) et jusqu’à 7 kg pour les pièces forgées (jusqu’à 180 mm), tandis que Poppi Ugo Euroforge se distingue par sa production à plus grande échelle, avec des pièces de dégradation électrique jusqu’à 160 kg (diamètre de bride jusqu’à 500 mm) et des pièces forgées jusqu’à 96 kg ( jusqu’à 210 mm). Cette intégration permet au Groupe de répondre à un large éventail de besoins tout en maintenant des normes de qualité élevées.

Aujourd’hui, la collaboration entre FICEP et le Poppi Forging Group représente un exemple concret d’une relation industrielle à long terme, fondée sur la confiance, l’innovation et une croissance partagée.

Un parcours qui a commencé il y a plus de 60 ans en Italie et continue d’évoluer, dans le but d’affronter ensemble les défis futurs et de développer des solutions de plus en plus avancées pour l’industrie de la forge.