15 février 2024

FICEP: un partenaire unique pour améliorer la productivité des fabricants de tours et de fondations éoliennes

Nouvelles
Copertina

L’énergie éolienne est certainement l’un des principaux moteurs de la réduction des émissions de CO2 à l’horizon 2050.

Pour se rapprocher de cet horizon, de nombreux pays investissent des capitaux importants dans la construction de parcs éoliens terrestres et offshore: les promoteurs de ces parcs s’appuient sur des entreprises capables de fournir des solutions technologiques, de qualité, fiables, rentables et respectueuses des délais pour la réussite de leurs projets.

L’objectif principal qui guide la gestion de la production de ces fabricants est l’efficacité de la production: il est donc essentiel de pouvoir produire, tout en maintenant des niveaux élevés et constants de qualité des produits, en garantissant toujours le respect de tolérances très strictes, dans des délais déterminés et en réalisant les marges nécessaires à la réussite de l’entreprise.

Avec FICEP, les fabricants disposent désormais d’un partenaire technologique capable de les soutenir dans tous les processus d’usinage relatifs à la Area 1: tous ces processus, depuis le magasin de stockage des tôles jusqu’aux étapes précédant le laminage.
En effet, FICEP fournit ses propres solutions technologiques intégrées pour les processus de

  • Grenaillage

  • Découpage et

  • Biseautage par fraisage

Le défi technologique auquel sont confrontés les fabricants du monde entier est de soutenir la tendance de construction dictée principalement par le marché offshore: construire des tours de plus en plus hautes, avec des capacités de production d’énergie de plus en plus grandes par turbine.

La production de 15,0 MW par tour est la nouvelle référence du secteur et passe par des rotors de plus de 230 m de diamètre (mais on verra probablement des éoliennes de 20 MW et des rotors de plus de 250 m de diamètre). Cela nécessite la construction de structures de soutien de plus en plus massives et solides (fondations: monopieu, jacket, TP, flottantes), capables de supporter les forces et les tensions énormes générées par les moments de rotation des pales.
Les diamètres de base peuvent atteindre ou dépasser 9 mètres pour les tours, tandis que les monopieux de 12 m sont une réalité et que l’on parle déjà de 14/15 m et d’épaisseurs allant jusqu’à 160 mm et plus.

FICEP, avec son offre technologique, qui couvre les étapes de grenaillage, de coupe et de biseautage, aide les fabricants à relever ce défi technologique complexe.

Les grenailleuses RB, les machines Kronos pour la découpe thermique – plasma et oxycoupage – et les machines Energy pour le chanfreinage (préparation des arêtes par fraisage) sont des outils de production performants et fiables, soutenus par un excellent service, capables d’offrir aux fabricants de tours éoliennes un véritable avantage concurrentiel dans toute la Area 1.

L’autre défi, tout aussi important, est la gestion optimisée de la production en termes de coût/benefice: à cet égard, les performances et l’intégration des machines de FICEP garantissent une plus grande productivité.

Produire efficacement est aujourd’hui une étape essentielle pour la réussite de l’entreprise: il faut produire en garantissant l’optimisation des coûts, des délais et des matières. À cet égard, FICEP joue la carte de l’intégration de ses technologies.

L’intégration des machines génère un avantage significatif en termes d’efficacité de la production: avoir un seul interlocuteur technologique pour tous les processus de la Area 1 signifie en effet dialoguer avec un seul interlocuteur, ce qui simplifie grandement la communication.

Il est tout aussi important, en termes d’efficacité de la production, que les machines puissent s’interfacer, communiquer entre elles et fournir en permanence une image complète des données de production pour le suivi et les ajustements nécessaires.

RB: systèmes de grenaillage

FICEP propose une large gamme de grenailleuses aux caractéristiques et vitesses de travail différentes, destinées au traitement de surface des tôles. Les machines peuvent être fournies en tant qu’unités individuelles ou intégrées dans des systèmes très complexes.
La gamme RB garantit des performances très élevées pour le grenaillage de plaques, étant équipée de la dernière version des turbines brevetées par ETA qui offrent d’excellentes performances et une durabilité imbattable grâce aux composants de grenaillage en acier trempé spécial.

Face à la demande croissante de tôles d’une épaisseur allant jusqu’à 250 millimètres, FICEP est la solution optimale tant pour la découpe thermique avec la gamme Kronos, que pour le chanfreinage par fraisage avec la gamme Energy. Il s’agit de systèmes modulaires : une fois la largeur de travail établie, il est possible d’atteindre des longueurs de bancs et de rails allant jusqu’à 60 m et plus.

KRONOS: systèmes automatiques de découpe plasma et oxy à portique CNC haute definition

La gamme Kronos, dédiée au secteur de l’énergie éolienne, couvre une variété de largeurs de tôles allant de trois à quatre mètres et demi en configuration standard ou plus sur des solutions personnalisées.

Le Kronos peut être équipé de quatre torches d’oxycoupage haute performance, de trois torches d’oxycoupage, d’une ou deux torches plasma haute définition, pour des coupes droites ou en biseau, avec les dernières sources d’énergie Hypertherm ou Kjellberg.

Il peut être équipé de moteurs indépendants et permet la découpe de tôles en formes rectangulaires, trapézoïdales ou courbes (banane) pour le laminage ultérieur, ainsi que la création du biseau de préparation à la soudure, grâce à la tête plasma biseau 3D, à la torche oxy-combustible biseau 3D ou à la tête oxy-combustible triple torche à configuration manuelle, semi-automatique ou automatique.

Le banc de coupe est constitué d’une grille robuste qui garantit la stabilité de la plaque pendant le traitement.

ENERGY: Centre de travail à portique CNC pour le fraisage, le perçage et le marquage des bords de profilés

Energy est le nouveau centre de travail CNC, conçu et fabriqué pour le chanfreinage, le fraisage, le perçage et le marquage de profilés destinées à la construction de tours éoliennes et de fondations (Monopile, Jacket, Pin pile, Suction bucket, TP, Floating).
Energy est une solution technologique innovante et puissante, conçue pour garantir une productivité, une polyvalence d’usinage et des performances élevées.

Energy se caractérise par une vitesse d’usinage élevée, une précision et une grande capacité d’enlèvement des copeaux grâce à la puissance générée par les broches de 70 kW ou 123 kW, une productivité élevée et la capacité de gérer des cycles de travail de 24 heures, une très grande précision grâce au palpeur qui permet de contrôler les cotes d’usinage pour une précision absolue.

Energy est équipée de deux têtes de fraisage spéciales qui permettent également d’effectuer des opérations de perçage et de marquage. La machine peut réaliser tous les biseaux typiques nécessaires à la préparation avant le laminage, tels que Y, K, X, V ou J (ou tout autre type). La programmation peut tirer parti de l’importation DXF via le PLM pour s’interfacer avec un magasin d’outils préchargé et créer le programme d’usinage.

Le même PLM peut également être utilisé pour la machine de découpe (plasma ou oxy-combustible) afin de générer le programme correct permettant d’obtenir les dimensions exactes (matériau supplémentaire) pour la phase de fraisage suivante. La programmation à bord de la machine sans passer nécessairement par le département technique est également disponible.

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