Innovation et qualité dans le forgeage avec FICEP MF4000

FICEP s’est imposé comme un fournisseur unique dans le secteur du forgeage à chaud, couvrant toutes les étapes du processus : de la découpe aux différents types de presses (préformage, forgeage, ébavurage), intégrées dans les systèmes d’automatisation modernes. L’entreprise a développé ses gammes de produits à la fois horizontalement, pour couvrir l’ensemble du processus, et verticalement, en enrichissant ses familles de machines avec des modèles toujours nouveaux et performants. C’est le cas, par exemple, de la série de presses mécaniques MF, en constante expansion, qui offre désormais une plage de force de 250 à 8 000 tonnes. Les modèles plus grands, MF6300 et MF8000, sont actuellement en cours de développement. La MF4000 est l’un des derniers ajouts, une solution technologiquement avancée qui allie productivité, fiabilité et surtout répétabilité de qualité.

Structure robuste et précise
Conçue pour traiter en douceur le forgeage à chaud de matériaux ferreux et non ferreux (aciers, alliages d’aluminium et titane), la presse MF4000 trouve une application facile dans des secteurs tels que l’automobile, l’énergie et la fabrication d’engrenages. Conçu pour une production élevée, il est équipé de dispositifs technologiques qui permettent un réoutillage rapide, ce qui le rend adapté même aux lots de volume moyen avec des changements de production plus fréquents. Compte tenu de la force nominale de 40 000 kN, chaque élément a été dimensionné de manière appropriée pour assurer le bon niveau de rigidité et pour mieux répartir les contraintes de travail, en optimisant l’utilisation du matériau et en contenant la déformation et la dilatation thermique.

Transmission de pointe et efficacité énergétique maximale
Parmi les solutions techniques à plus forte valeur ajoutée de la presse MF4000 figure le système de transmission de mouvement. La presse est également équipée de systèmes centralisés de lubrification à la graisse et à l’huile pour tous les mécanismes internes.

Efficacité énergétique maximale
La FICEP accorde une attention particulière à l’efficacité énergétique. La MF4000 en est un exemple, grâce à une technologie qui utilise les phases de freinage du vérin pour récupérer de l’énergie, ce qui permet de réaliser des économies allant de 10 % à 40 % selon l’application. Plus précisément, un moteur couple relié à l’arbre excentrique permet d’arrêter le vérin au point mort supérieur en utilisant le moteur comme générateur, évitant ainsi la dissipation d’énergie sous forme de chaleur, typique des systèmes de freinage traditionnels. Cette énergie peut être réinjectée dans le circuit ou renvoyée au moteur principal. Enfin, des ensembles d’éjection inférieurs et supérieurs constitués de vérins hydrauliques ou électrohydrauliques sont inclus pour éjecter la pièce.

Automatisation intégrée, IoT, jumeau numérique et sécurité
Les options de configuration de la presse MF4000 incluent l’intégration avec des systèmes d’automatisation pour faciliter son inclusion dans des lignes de production complexes. En règle générale, il y a une presse de préformage en amont et une presse d’ébavurage en aval. La manutention des matériaux, la lubrification des matrices et les tâches auxiliaires sont souvent effectuées par des robots anthropomorphes. Pour une productivité maximale, la presse et le robot se déplacent en parfaite synchronisation. La possibilité de gérer l’ensemble du système via l’API de la MF4000 est un avantage, car le logiciel Ficep peut gérer une seule machine ou agir en tant que superviseur de l’ensemble de la ligne.
Les outils digitaux développés par FICEP et mis à disposition du client permettent de bénéficier d’un jumeau numérique pour simuler et optimiser le cycle de travail de la presse et de l’ensemble de la chaîne de production, tant au stade de la conception que lors du service après-vente. L’état de chaque machine est surveillé en permanence par des capteurs. Un ordinateur sur site enregistre les données collectées et les rend disponibles pour une analyse dans le cloud. Les algorithmes d’intelligence artificielle identifient les variations utiles pour la maintenance prédictive et le contrôle adaptatif des automates, conformément à l’état de l’art de l’IoT. Les mouvements d’ouverture et de fermeture du moule sont synchronisés avec l’activité de chargement et de déchargement du robot pour fonctionner en toute sécurité et réduire les temps d’arrêt. Tout est gérable par un seul environnement logiciel Ficep, avec une interface homme-machine hautement utilisable, permettant la gestion des machines et des robots même sans techniciens qualifiés.

Maintenance simplifiée
Bien que hautement automatisée, la MF4000 nécessite des interventions de l’opérateur pour le contrôle et la maintenance. La Ficep a développé une presse attentive à ces aspects. La partie supérieure de la machine dispose d’une structure accessible par une échelle externe ou une plate-forme aérienne, permettant à l’opérateur d’intervenir en toute sécurité sur les organes de la partie supérieure de la presse (moteur, volant, courroie, cylindres d’équilibrage, systèmes de lubrification). Les composants et les utilités ont été conçus et positionnés pour simplifier les opérations de maintenance, qui se déroulent également avec un support numérique, grâce à l’API avec une interface simplifiée et une section de dépannage dédiée.