Copieur plasma NOZOMI : productivité accrue et avantage qualitatif

POLYVALENCE, VITESSE ET PRÉCISION

La polyvalence du FICEP NOZOMI 1201 RAZ permet de réaliser des copes, des ouvertures mécaniques, des crénelages, la génération de trous de boulons, la préparation de la bande et la création de numéros de pièces et d’informations d’assemblage avec une rapidité et une précision étonnantes.

LA TECHNOLOGIE « TRUE HOLE » D’HYPERTHERM

La capacité de générer également des trous de boulon grâce à la technologie TRUE HOLE d’Hypertherm dans les poutres secondaires est un véritable atout supplémentaire.

AUGMENTATION SUBSTANTIELLE DE LA PRODUCTIVITÉ

« Nous produisons en moyenne 50 sections par quart de travail de 8 heures sur le NOZOMI. Ce qui nous prenait 64 heures de travail pour produire, nous le produisons maintenant en 8 heures de travail avec le FICEP NOZOMI »

En 1953, M. Jose Gonzalez, originaire de la ville de N. L. Linares, a décidé de lancer sa nouvelle entreprise, appelée Ferrominio, dans la ville de Culiacan. À l’époque, il a décidé que son marché cible serait la conception et la construction de structures en acier. Il a estimé que, compte tenu de la croissance qui se produisait au Mexique, il pourrait en tirer parti s’il s’attachait à offrir à ses clients une qualité exceptionnelle et des prix compétitifs.

Lorsque M. Jose Roberto Gonzalez et l’actuel PDG ont rejoint l’entreprise en 1995, ils ont compris que pour obtenir une qualité exceptionnelle et des prix compétitifs, il fallait investir et s’engager dans la technologie pour atteindre cet objectif. L’automatisation CNC pour la fabrication de l’acier et les logiciels associés sont devenus une étape logique pour atteindre cet objectif.

En 2017, Ferrominio s’est efforcé de réduire ses coûts de fabrication et d’améliorer la qualité de ses produits en investissant dans de nombreux produits CNC FICEP pour la fabrication de membrures principales et la production d’éléments de détail en angle et en tôle.

L’installation de production actuelle se compose de 30 000 mètres carrés et a une production mensuelle typique de 2 600 tonnes.

En 2018, Ferrominio a complété son investissement dans la fabrication CNC par l’achat d’un copieur plasma robotisé FICEP, modèle NOZOMI 1201 RAZ. Cela a représenté un ajout important pour optimiser la capacité de production de l’installation. L’un des premiers travaux importants traités par le robot plasma NOZOMI a été la Plaza Ceiba, qui comprenait plus de 10 000 tonnes d’acier de construction.

Récemment, nous avons eu l’occasion de nous entretenir avec Jose Roberto Gonzalez pour discuter de sa récente expérience avec l’équipement FICEP et plus particulièrement avec le robot de découpe thermique NOZOMI. Il déclare: « Nous nous sommes entourés des meilleurs fournisseurs d’équipements et de logiciels pour maximiser l’efficacité des opérations et devenir un acteur majeur sur le marché. À Ferrominio, nous investissons dans l’optimisation des processus et des équipements afin d’offrir la meilleure qualité possible à nos clients.

Ces investissements nous ont permis non seulement de doubler notre production, mais aussi, grâce à l’intégration complète entre l’équipement et le logiciel, de parvenir à une gestion globale de la production. Nous contrôlons désormais totalement notre temps de production et nos ressources afin de maximiser l’efficacité de nos opérations« .

Ferrominio Steel utilise son FICEP NOZOMI pour diverses opérations dans le cadre de la fabrication d’acier de construction. Le fait qu’il génère des processus aussi diversifiés ajoute à la façon dont le système est actuellement utilisé dans leurs opérations.

Ing. Laura Ayon explique: « Nous utilisons le FICEP NOZOMI 1201 RAZ pour effectuer les opérations suivantes

  • copes

  • ouverture mécanique

  • des crénelages

  • la génération de trous de boulons

  • la préparation de la bande

  • et la création de numéros de pièces et d’informations sur l’assemblage

ce qui nous permet de disposer d’un système CNC extrêmement polyvalent. La vitesse et la précision avec lesquelles il est capable de générer ces opérations sont étonnantes.

Auparavant, ces coupes thermiques étaient toutes générées manuellement et prenaient énormément de temps. La génération de biseaux pour la préparation des soudures est une exigence très courante dans notre activité et c’était un cauchemar. Selon la complexité de la section, il fallait entre une et deux heures pour effectuer toutes les opérations manuelles de mise en page, de découpe thermique et de meulage par section.

Une fois que nous avons utilisé le NOZOMI pour la génération de copes, de biseaux, d’agencements et de coupes typiques, la capacité de générer également des trous de boulons dans les poutres secondaires est un véritable atout supplémentaire. La technologie « True Hole » d’Hypertherm nous permet de découper au plasma les trous de boulon, ce qui élimine la nécessité de passer la section dans notre ligne de forage FICEP VANGUARD.

En considérant la gamme complète de sections, de la plus simple à la plus complexe, nous produisons en moyenne 50 sections par quart de travail de 8 heures sur le NOZOMI. Cela comprend la génération de trous de boulons, de chapes, de biseaux, d’ouvertures mécaniques, la génération de toutes les informations de mise en page requises et la découpe. Avant l’installation du NOZOMI de FICEP, il aurait fallu 8 employés pour générer les mêmes 50 pièces en 8 heures. En résumé, ce qui nous prenait 64 heures de travail, nous le produisons maintenant en 8 heures de travail avec le FICEP NOZOMI. Nous utilisons actuellement le NOZOMI pendant deux quarts de travail, soit 16 heures par jour.

La réduction du travail manuel et de la manutention s’est traduite par une augmentation substantielle de notre productivité, mais ce n’est pas le seul avantage que nous avons réalisé. L’amélioration de la qualité du produit et notre capacité à respecter le calendrier de production en éliminant les variables associées aux nombreuses opérations manuelles se sont révélées être un grand avantage.

Toutes les sections à fabriquer sont téléchargées depuis Steel Projects PLM, qui importe les pièces du modèle TEKLA et les imbrique pour optimiser les processus thermiques.

La maintenance du système FICEP a été pratiquement inexistante. Nous remplaçons les consommables plasma en fonction des besoins et effectuons la maintenance préventive annuelle du robot pour garantir des performances fiables au cours de l’année suivante.

Le FICEP NOZOMI n’a pas seulement changé de manière substantielle la façon dont nous fabriquons l’acier de construction aujourd’hui, il nous a donné un avantage en termes de productivité et de qualité qui est en ligne avec notre objectif d’entreprise« .

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