PRESSE À MARTEAU VS. PRESSE À VIS POUR LE FORGEAGE EN MOULE FERMÉ

Les presses à vis et les marteaux ont une longue histoire dans l’équipement de forgeage, chacun offrant des avantages uniques par rapport aux presses mécaniques et hydrauliques.

FLEXIBILITÉ DANS L’OUVERTURE DE LA MATRICE

Les marteaux et les presses à vis à entraînement direct présentent des ouvertures de matrice variables, contrairement aux presses mécaniques à ouverture fixe. Cette flexibilité permet de forger une plus large gamme de pièces et offre un meilleur contrôle de la force et répétabilité des courses.

QUALITÉ SUPÉRIEURE : UN FACTEUR CLÉ DE DIFFÉRENCIATION

Lorsque l’on compare une presse à vis à entraînement direct à un marteau pneumatique ou hydraulique, on constate que la presse à vis excelle dans un certain nombre de domaines par rapport au marteau. Le premier domaine est celui de la qualité.

Avec le guidage de précision, la correspondance entre l’outil supérieur et l’outil inférieur est plus précise avec une presse à vis.

Cela permet d’obtenir une tolérance plus élevée au niveau de la ligne d’appariement des pièces et donc de produire une pièce finie de meilleure qualité.

Les matrices à marteaux ont tendance à avoir des angles de dépouille plus importants, ce qui permet à la pièce de sortir de la matrice après chaque frappe. Par conséquent, l’opérateur du marteau tient généralement la pièce avec des pinces et est ainsi responsable de l’alignement de la pièce forgée dans la matrice pour des coups supplémentaires.
Dans l’ensemble, cela permet d’obtenir une pièce moins précise.

Avec les pièces forgées par presse à vis, les pièces restent dans les matrices et à en être extraites par un éjecteur. Globalement, la pièce est mieux ajustée à la matrice et la qualité de la finition est supérieure, avec une meilleure précision dimensionnelle.

L’ÉTAT DE SURFACE, UNE MARQUE D’EXCELLENCE

L’état de surface constitue un autre avantage qualitatif de la presse à vis. Les presses à vis obtiennent un meilleur état de surface en retenant les pièces dans les matrices jusqu’à leur éjection.

Les systèmes automatisés de soufflage d’air éliminent efficacement la calamine, réduisant ainsi les défauts de tartre et augmentant la durée de vie des matrices. Les opérations de martelage manquent de précision, ce qui se traduit par des résultats moins homogènes.

EFFICACITÉ ET RÉDUCTION DES COÛTS

Les presses à vis sont plus efficaces que les marteaux, car il suffit généralement d’un seul coup pour forger une pièce au lieu de plusieurs, ce qui permet d’économiser du temps et de l’énergie.

En outre, les presses à vis offrent un contrôle programmable et précis de l’énergie sur une large plage, ce qui garantit que plus d’énergie est dirigée vers la pièce à usiner et moins est gaspillée sur le bâti.

Cela permet de réduire les problèmes de maintenance, tels que l’usure des surfaces usinées et les fissures dans les composants structurels, et donc de diminuer les coûts d’exploitation à long terme.

UNE LUBRIFICATION OPTIMISÉE POUR UNE DURÉE DE VIE PLUS LONGUE

La lubrification des filières et des marteaux est souvent appliquée manuellement, ce qui rend difficile l’application correcte en termes de quantité et d’emplacement, ainsi que l’élimination des scories et des débris.

Les presses à vis utilisent des systèmes automatisés qui appliquent des quantités précises de lubrifiant à des endroits spécifiques, augmentant ainsi la durée de vie des outils et des presses tout en réduisant les déchets et les coûts de main-d’œuvre.

AUTOMATISATION ET SURVEILLANCE SANS FAILLE

Les presses à vis sont bien adaptées à l’automatisation en raison de leur précision. Les éjecteurs programmables, le contrôle précis de l’énergie et l’intégration avec des robots rationalisent le transfert des pièces et améliorent la productivité.

Les commandes PLC avancées permettent de surveiller le tonnage, la température et les systèmes de lubrification, ce qui permet une maintenance prédictive.

Les marteaux ne disposent pas de ces capacités avancées, ce qui rend l’automatisation coûteuse, plus difficile et soumise à des entretiens fréquents.

INNOVATIONS ÉNERGÉTIQUES : L’AVANTAGE DU FICEP

Le système de récupération de l’énergie cinétique (KERS) de la FICEP stocke l’énergie produite par l’arrêt de la presse lors de son retour au point mort haut.

Cela permet d’utiliser cette énergie stockée pour le prochain coup de presse en limitant la consommation jusqu’à 50% de l’énergie totale, ce qui permet de réaliser d’importantes économies en termes de coûts d’exploitation et de simplifier la maintenance.

La presse à vis à entraînement direct FICEP garantit que l’énergie mécanique maximale est déjà collectée à 80 % de la course du vérin. Cela permet de réduire considérablement le temps de cycle et donc d’augmenter la productivité.

Ce temps de cycle plus court, associé à la vitesse d’impact accrue, permet à la pièce de rester moins longtemps dans la matrice, ce qui minimise le transfert de chaleur et réduit l’usure de la matrice.