Steel Project, solutions logicielles pour la construction métallique

Grâce à notre division logicielle Steel Projects, nous proposons des solutions modulaires qui intègrent la programmation automatique, l’imbrication avancée et la gestion de la production afin d’optimiser l’ensemble du flux de travail de fabrication de l’acier.

Grâce à notre division logicielle, nous fournissons désormais des solutions complètes pour la gestion numérisée et optimisée des ateliers, entièrement alignées sur les principes de l’industrie 4.0. Ces solutions se concentrent sur trois domaines principaux – FAO, Nesting et MES – en automatisant et en optimisant la connexion entre le bureau d’études et l’atelier, en convertissant les dessins de conception en programmes de machines CNC tout en tenant compte des contraintes de production en temps réel.

INTÉGRATION AVEC DES SYSTÈMES DE CAO EXTERNES

L’interopérabilité avec les principaux logiciels de CAO utilisés dans l’industrie est un facteur clé pour assurer la continuité au sein des flux de travail établis. Steel Projects a développé une expertise spécifique dans l’importation et la conversion de formats de fichiers hétérogènes, consacrant des ressources importantes à l’amélioration continue de ces processus.

« Steel Projects – explique Geoffrey Martin, directeur du marketing chez Steel Projects – s’intègre à la plupart des logiciels de CAO de l’industrie et prend en charge de nombreux formats, notamment DXF, DWG, DSTV, IFC, XML et STEP. Après avoir importé les fichiers, le logiciel convertit les géométries en opérations d’usinage pour préparer la production. Il s’agit de l’un des principaux domaines de savoir-faire de l’entreprise, et quatre membres de notre département R&D se consacrent exclusivement à l’amélioration des formats d’importation et de leur efficacité. Plus nous pouvons extraire d’informations du logiciel de CAO, plus le potentiel d’optimisation de la production en aval est grand. Pour cette raison, certains formats sont plus efficaces que d’autres, en fonction de la quantité d’informations qu’ils peuvent fournir ».

ALGORITHMES D’IMBRICATION AUTOMATIQUE AVANCÉS

« Le moteur d’emboîtement de plaques Steel Projects – explique Martin – est particulièrement efficace grâce à sa capacité à s’adapter parfaitement aux caractéristiques réelles de chaque machine CNC, en particulier celles fabriquées par FICEP. La machine a-t-elle un portique ou la plaque elle-même se déplace-t-elle ? Faut-il tenir compte des pinces ou autres dispositifs de préhension ? Quelles sont les différentes méthodes disponibles pour obtenir une géométrie spécifique – par exemple, un trou, soit par perçage, soit par découpe plasma ? La machine peut-elle effectuer des coupes ou des ponts courants pour optimiser le temps d’usinage ? Tous ces paramètres sont pris en compte tant dans le placement des pièces lors de l’imbrication que dans la gestion des séquences machines ».

Un outil de simulation (émulateur) est également disponible, permettant aux utilisateurs de vérifier le résultat final avant de générer le programme et de commencer la production, réduisant ainsi le risque d’erreurs et optimisant l’utilisation des ressources.

GESTION RAPIDE DU CHANGEMENT

« Le logiciel – confirme Martin – comprend un éditeur de dessins intégré pour créer de nouveaux composants ou modifier les composants existants. Il offre également la possibilité d’appliquer automatiquement des modifications à des groupes de pièces sélectionnés, afin d’optimiser la production ou de gérer des situations imprévues. Par exemple, les utilisateurs peuvent remplacer des opérations, telles que le passage du perçage au poinçonnage, ajuster les diamètres des trous ou gérer les lignes de marquage ».

Un outil dédié permet aux utilisateurs de suivre toutes les modifications apportées à un projet, ce qui permet à toutes les parties prenantes de voir qui a effectué chaque modification et quand, et de comparer les différentes versions du projet.

« Steel Projects – ajoute Martin – permet aux utilisateurs de vérifier et de valider automatiquement les pièces avant de les envoyer en production, afin d’éviter les erreurs. Le logiciel analyse les géométries pour s’assurer qu’il n’y a pas de problèmes de dessin et compare les capacités de l’atelier avec les opérations requises, évitant ainsi les erreurs inattendues de la machine. Si une opération demandée par le bureau d’études ne peut pas être réalisée, le logiciel génère un avertissement, garantissant qu’aucune pièce n’est envoyée en production avec des erreurs ».

L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE APPLIQUÉE À LA FAO

« L’IA – conclut Martin – est un sujet qui reste au cœur des efforts de notre département R&D. Nous travaillons sur plusieurs fronts : du développement d’algorithmes d’imbrication basés sur des données historiques, à la programmation avancée des robots de soudage et d’adaptation et à l’optimisation des trajectoires de coupe. Un autre domaine important est la maintenance prédictive, qui nous permet d’anticiper les temps d’arrêt des machines avant qu’ils ne se produisent. L’intelligence artificielle prend également en charge le calcul des temps de traitement estimés et l’allocation des ressources en fonction de paramètres en temps réel, ainsi que l’optimisation des projets d’ingénierie et la génération automatique d’estimations basées sur les temps de production enregistrés.
Enfin, nous explorons des applications dans le contrôle de la qualité grâce à la réalité augmentée et aux calculs optimisés de niveau de stock, dans le but d’identifier systématiquement les domaines d’amélioration en exploitant toutes les données collectées lors du processus de production ».