En 1988, FICEP a invent\u00e9 et install\u00e9 la premi\u00e8re ligne int\u00e9gr\u00e9e de fabrication d\u2019acier de construction avec un syst\u00e8me de manutention des mat\u00e9riaux enti\u00e8rement automatis\u00e9. Et ce n’\u00e9tait que le d\u00e9but, \u00e9tant donn\u00e9 que FICEP est le leader incontest\u00e9 des syst\u00e8mes automatis\u00e9s avec des centaines d’installations dans le monde entier\u00a0! Au cours des 30 derni\u00e8res ann\u00e9es, FICEP a consid\u00e9rablement accru la productivit\u00e9 de cette technologie automatis\u00e9e compl\u00e8te. C’est le r\u00e9sultat de l’engagement continu de FICEP en faveur des d\u00e9veloppements de l\u2019industrie dans le domaine des logiciels et du mat\u00e9riel<\/p>\n
Le d\u00e9fi Syst\u00e8me de per\u00e7age et sciage FICEP avec axe compl\u00e9mentaire de positionnement de la broche Le d\u00e9fi consistait \u00e0 augmenter le pourcentage de temps pendant lequel les centres d\u2019usinage (sciage, per\u00e7age, gravage, grugeage, fraisage, d\u00e9coupe thermique et grenaillage) sont activement occup\u00e9s \u00e0 produire et non pas \u00e0 attendre de commencer le profil\u00e9 successif.<\/p>\n Comment la disposition optimale est-elle d\u00e9termin\u00e9e\u00a0? Jusqu’\u00e0 la date o\u00f9 FICEP a d\u00e9velopp\u00e9 la \u00ab Simulation de syst\u00e8me \u00bb, le plan d\u2019ensemble d\u2019une usine \u00e9tait g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7u sur la base d\u2019un processus d’entretien avec le client. L’objectif \u00e9tait d’essayer de r\u00e9aliser un plan d\u2019ensemble qui f\u00fbt le r\u00e9sultat de quelques suppositions et hypoth\u00e8ses plausibles. Aujourd’hui, FICEP utilise un logiciel propri\u00e9taire pour \u00e9valuer comment diff\u00e9rents types de projets et de plans d’usine peuvent \u00eatre simul\u00e9s pour effectuer une analyse d\u00e9taill\u00e9e de la productivit\u00e9.<\/p>\n Les cellules d\u2019usinage s\u00e9par\u00e9es plut\u00f4t que les syst\u00e8mes en tandem, les capacit\u00e9s\/caract\u00e9ristiques des tables de transfert et les dimensions des zones d\u2019entreposage des mat\u00e9riaux ne sont que quelques-unes des variables qui doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es.<\/p>\n La \u00ab\u00a0Simulation de syst\u00e8me\u00a0\u00bb est un processus au cours duquel les dispositions potentielles des \u00e9quipements sont \u00e9valu\u00e9es en fonction des exigences en main-d’\u0153uvre, des capacit\u00e9s, de la productivit\u00e9 et des goulets d’\u00e9tranglement. Des projets et\/ou des s\u00e9quences r\u00e9els sont import\u00e9s dans le logiciel PLM, qui commence par l’imbrication des mat\u00e9riaux et utilise de puissants algorithmes pour s\u00e9quencer la production de la mani\u00e8re la plus efficace. D\u00e8s que la charge d\u2019usinage optimis\u00e9e est t\u00e9l\u00e9charg\u00e9e, le \u00ab\u00a0Simulateur de syst\u00e8me\u00a0\u00bb montre le processus d\u2019usinage des profil\u00e9s multiples et des pi\u00e8ces finies en mode vid\u00e9o 3D pour refl\u00e9ter les temps d\u2019usinage r\u00e9els n\u00e9cessaires \u00e0 la fabrication de ce lot de production. Le \u00ab\u00a0Simulateur de syst\u00e8me\u00a0\u00bb montre o\u00f9 les goulets d’\u00e9tranglement se produisent et identifie les centres d\u2019usinage qui risquent d\u2019\u00eatre sous-utilis\u00e9s dans l\u2019attente du mat\u00e9riau \u00e0 usiner. Ce proc\u00e9d\u00e9 innovant permet de comparer diff\u00e9rentes plans d\u2019ensemble et de les modifier pour d\u00e9terminer celui qui offre le maximum de flexibilit\u00e9 et de productivit\u00e9.<\/p>\n Comment la \u00ab\u00a0Simulation de syst\u00e8me\u00a0\u00bb am\u00e9liore-t-elle votre productivit\u00e9 quotidienne\u00a0? Comment fonctionne la \u00ab\u00a0Fabrication intelligente d\u2019acier\u00a0\u00bb\u00a0? Les profil\u00e9s sont plac\u00e9s automatiquement tout au long de l\u2019installation, sans op\u00e9rateur ou pr\u00e9pos\u00e9. Le parcours dans la ligne ou l’acheminement vers les cellules d\u2019usinage appropri\u00e9es est bas\u00e9 sur les processus requis et sur l’utilisation optimale des capacit\u00e9s du syst\u00e8me. Chaque fois qu’un profil\u00e9 ou une pi\u00e8ce coup\u00e9e entre dans une cellule d\u2019usinage, la longueur de la barre brute est v\u00e9rifi\u00e9e et le programme \u00e0 commande num\u00e9rique appropri\u00e9 est automatiquement s\u00e9lectionn\u00e9 pour r\u00e9aliser les usinages requis.<\/p>\n Avantages R\u00e9sum\u00e9 des avantages Les profil\u00e9s sont imbriqu\u00e9s automatiquement, pour maximiser l’utilisation du mat\u00e9riel.<\/li>\n La saisie des donn\u00e9es associ\u00e9e au chargement des mat\u00e9riaux se fait avec un code-barres pour \u00e9liminer les erreurs possibles.<\/p>\n<\/li>\n Il n’est pas n\u00e9cessaire qu\u2019un op\u00e9rateur s\u00e9lectionne le programme appropri\u00e9 pour usiner la pi\u00e8ce charg\u00e9e sur le convoyeur d’alimentation.<\/p>\n<\/li>\n La longueur du stock est automatiquement v\u00e9rifi\u00e9e.<\/li>\n L’acheminement du mat\u00e9riel est effectu\u00e9 de la mani\u00e8re la plus efficace et sans aucune intervention humaine.<\/p>\n<\/li>\n La perte de temps de l’op\u00e9rateur pour organiser et d\u00e9placer le mat\u00e9riel dans le syst\u00e8me est \u00e9limin\u00e9e.<\/p>\n<\/li>\n Toutes les fonctions de manipulation des mat\u00e9riaux se d\u00e9roulent en temps masqu\u00e9 pendant que les centres d\u2019usinage ex\u00e9cutent les processus requis.<\/p>\n<\/li>\n L’efficacit\u00e9 et la productivit\u00e9 sont prioritaires dans ce syst\u00e8me. Par exemple, des pi\u00e8ces multiples sont charg\u00e9es automatiquement sur le convoyeur d’alimentation de la grenailleuse, avec l’espacement appropri\u00e9 entre les profil\u00e9s pour profiter au maximum du proc\u00e9d\u00e9 de grenaillage.<\/p>\n<\/li>\n Les nombreux op\u00e9rateurs qui sont n\u00e9cessaires pour assurer la productivit\u00e9 d’un syst\u00e8me avec manutention manuelle des mat\u00e9riaux sont \u00e9limin\u00e9s et remplac\u00e9s par un seul pr\u00e9pos\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, le pr\u00e9pos\u00e9 a le temps d’effectuer le chargement et le d\u00e9chargement du syst\u00e8me.<\/p>\n<\/li>\n Au fur et \u00e0 mesure que le processus d\u2019usinage avance, la Fabrication intelligente d\u2019acier a la capacit\u00e9 de t\u00e9l\u00e9charger le processus de production en 4-D vers le mod\u00e8le 3-D pour montrer graphiquement en temps r\u00e9el l’\u00e9tat de chacun des profil\u00e9s du mod\u00e8le.<\/p>\n<\/li>\n Les donn\u00e9es de production peuvent \u00e9galement \u00eatre affich\u00e9es en temps r\u00e9el sur un t\u00e9l\u00e9phone intelligent.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En 1988, FICEP a invent\u00e9 et install\u00e9 la premi\u00e8re ligne int\u00e9gr\u00e9e de fabrication d\u2019acier de construction avec un…<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12703,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-18984","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nouvelles"],"acf":[],"yoast_head":"\n
\n<\/strong>Depuis que FICEP a invent\u00e9 la premi\u00e8re ligne automatis\u00e9e de per\u00e7age multibroche en 1965, des am\u00e9liorations significatives ont \u00e9t\u00e9 apport\u00e9es aux vitesses d’avance des broches de per\u00e7age et aux vitesses de positionnement tant du mat\u00e9riau usin\u00e9 que des performances de l’axe de la broche de per\u00e7age. Le processus visant \u00e0 augmenter l’efficacit\u00e9 des lignes de per\u00e7age et \u00e0 \u00e9liminer les cycles non productifs a peut-\u00eatre atteint son plateau pour le moment avec l\u2019axe suppl\u00e9mentaire de positionnement de la broche qui permet d\u2019am\u00e9liorer le temps \u00ab\u00a0copeaux \u00e0 copeaux\u00a0\u00bb.<\/p>\n
\n<\/strong>Depuis son premier syst\u00e8me de manutention de mat\u00e9riaux enti\u00e8rement automatis\u00e9 en 1988, FICEP s’est attach\u00e9e \u00e0 am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 du flux de mat\u00e9riaux sur la ligne<\/p>\n
\n<\/strong>Il n’existe pas deux entreprises de fabrication de structures en acier qui soient identiques. La combinaison de disposition des \u00e9quipements dans l\u2019usine, gamme de produits, proc\u00e9d\u00e9s requis et capacit\u00e9 de production n\u00e9cessaire rend unique le d\u00e9fi de concevoir la disposition optimale. Des projets pr\u00e9c\u00e9dents r\u00e9els de types diff\u00e9rents sont t\u00e9l\u00e9charg\u00e9s pour g\u00e9n\u00e9rer un rapport de productivit\u00e9 sp\u00e9cifique en fonction du type de contrat.<\/p>\n
\n<\/strong>Une fois que la charge d\u2019usinage pr\u00e9liminaire pour la ligne de fabrication d’acier de construction est d\u00e9termin\u00e9e, les algorithmes du logiciel d\u00e9veloppent les s\u00e9quences optimales du lot de production s\u00e9lectionn\u00e9. Avant de lancer la production r\u00e9elle, la \u00ab\u00a0Simulation de syst\u00e8me\u00a0\u00bb peut identifier les goulets d’\u00e9tranglement \u00e9ventuels et les centres d\u2019usinage qui risqueraient d\u2019\u00eatre sous-utilis\u00e9s. Une fois qu\u2019ils sont identifi\u00e9s, ce logiciel innovant peut montrer comment la productivit\u00e9 totale du syst\u00e8me peut \u00eatre augment\u00e9e avec des modifications ou des ajouts au lot de production en cours.<\/p>\n
\n<\/strong>Lorsque les profil\u00e9s multiples sont charg\u00e9s sur la ligne, l\u2019op\u00e9rateur scanne le code-barres correspondant dans la liste de coupe et l\u2019importe dans le syst\u00e8me.<\/p>\n
\n<\/strong>Les avantages de la \u00ab\u00a0fabrication intelligente d’acier\u00a0\u00bb sont nombreux et rentables. Aujourd’hui, la plupart des syst\u00e8mes vendus et install\u00e9s par FICEP sont dot\u00e9s de la fonction de \u00ab\u00a0Fabrication intelligente d’acier\u00a0\u00bb, car les avantages sont consid\u00e9rables et faciles \u00e0 justifier, le co\u00fbt de cette automatisation repr\u00e9sentant un investissement minimal en pourcentage du co\u00fbt total du syst\u00e8me.<\/p>\n
\n<\/strong>S\u00e9quences du syst\u00e8me<\/p>\n\n