30 anni di innovazione con le presse Direct Drive di FICEP – Dal sistema a frizione alle soluzioni a vite ad azionamento diretto

L’evoluzione delle presse per la forgiatura racconta un percorso innovativo, passando dalle tradizionali presse a frizione a quelle a vite ad azionamento diretto, un vero salto di qualità che ha rivoluzionato il settore.

In passato, le presse a frizione si basavano sull’utilizzo di sistemi in cuoio, soggetti a usura e influenze ambientali – come umidità e temperatura – che determinavano una variabilità notevole nella qualità del pezzo finito.

Queste limitazioni rendevano difficile garantire la ripetibilità del processo, soprattutto in un’epoca in cui i materiali da forgiare diventavano sempre più performanti e richiedevano sistemi in grado di erogare forze elevate con precisione costante. Inoltre, l’alto numero di componenti rendeva complicate le operazioni di manutenzione.

La necessità di migliorare il controllo del processo e di ottenere una maggiore affidabilità ha portato FICEP all’introduzione, nel 1995, della prima pressa a vite ad azionamento diretto, note come Direct Drive (DD), che hanno rappresentato un’evoluzione nel campo della forgiatura. Il primo modello era la DD68, con una potenza netta di 85 kN.

In queste macchine, il motore brushless aziona direttamente la vite, eliminando la complessità e l’inerzia della trasmissione meccanica tradizionale. Grazie a un controllo via software estremamente preciso, è possibile regolare la velocità di rotazione della vite – e di conseguenza la velocità di discesa della mazza – con un’accuratezza pari allo 0,5% sull’energia erogata.

Questa soluzione tecnologica comporta numerosi vantaggi competitivi:

• Eliminazione della variabilità: eliminando i componenti meccanici soggetti a usura, il sistema Direct Drive garantisce una ripetibilità costante del ciclo produttivo e una maggiore precisione nel trasferimento dell’energia, determinando il grado di deformazione ed il livello di precisione del pezzo forgiato.

• Semplificazione e affidabilità: la costruzione più semplice, con meno componenti, comporta una manutenzione agevolata e una maggiore robustezza strutturale, rendendo le presse particolarmente adatte anche per applicazioni con leghe speciali ad alta resistenza.

• Efficienza energetica: l’integrazione del Kinetic Energy Recovery System (KERS) permette di recuperare l’energia normalmente dispersa durante la frenata, con risparmi energetici che in particolari condizioni possono arrivare fino al 60%. Questo aspetto, unitamente all’elettronica avanzata fornita da partner come Siemens, rende il ciclo produttivo non solo più economico ma anche più sostenibile.

• Integrazione con l’automazione: la possibilità di integrare robot a 6 e 4 assi permette di controllare aspetti critici come la temperatura e la lubrificazione, assicurando che il pezzo sia lavorato sempre nelle stesse condizioni operative e riducendo drasticamente gli scarti.

Oggi le presse Direct Drive rappresentano una tecnologia all’avanguardia per numerosi settori industriali: dall’automotive alle macchine agricole, dal movimento terra all’aerospaziale, dal petrolchimico al medicale.
La capacità di gestire materiali innovativi – come titanio, acciai speciali, duplex e superduplex – con elevata precisione e versatilità, rende queste macchine partner affidabili per le produzioni a elevato contenuto tecnologico.

In sintesi, il passaggio dalle presse a frizione alle presse a vite ad azionamento diretto ha consentito di superare i limiti della tecnologia tradizionale, offrendo un sistema di controllo numerico integrato, elevata affidabilità, efficienza energetica e una notevole semplificazione nelle operazioni di manutenzione.

Anche i tradizionali magli sono tutt’oggi sostituiti dalle presse DD, che offrono notevoli vantaggi in termini di flessibilità, precisione e qualità del pezzo finito. Questa trasformazione ha posto le basi per una produzione più precisa, ripetibile e sostenibile, in grado di rispondere alle sfide di un mercato in continua evoluzione.

Con 95 anni di esperienza nella forgiatura e nello stampaggio, FICEP si presenta come un partner completo per l’industria internazionale, grazie a una gamma tecnologica integrata che spazia dal taglio delle barre alle presse per lo stampaggio a caldo, offrendo linee completamente automatiche di stampaggio, anche con l’ausilio di robot antropomorfi.

Il reparto Ricerca e Sviluppo lavora continuamente per analizzare le esigenze del mercato e introdurre innovazioni tecnologiche, posizionando FICEP come propulsore delle novità più significative. Un esempio concreto sono le presse ad azionamento diretto DD, in uso da 30 anni per servire al meglio i nostri clienti, la cui gamma si estende oggi, per una forza massima in continuo, da 6.700 kN fino a 100.000 kN.