Il valore dell’automazione nasce dalla gestione dei pezzi

Nel settore della forgia si parla molto di automazione. Tuttavia, un piano di investimento nelle tecnologie più avanzate non può partire semplicemente dicendo: “Voglio una nuova pressa” o “Voglio l’automazione”. La corretta pianificazione di una linea di forgiatura automatizzata non consiste nel sostituire l’impianto esistente, ma nel rivalutare l’intero processo di forgiatura.

COERENZA NELLA PRODUZIONE

Investire in una linea di forgiatura automatizzata garantisce una produzione precisa e ad alta velocità, con controllo su ogni fase del processo. Questo è fondamentale nella forgiatura a caldo, dove la perdita di temperatura rappresenta una criticità.

Le operazioni di preformatura, forgiatura e sbavatura seguono cicli fissi per mantenere la temperatura corretta del pezzo. L’automazione aggiunge anche flessibilità, permettendo regolazioni come il raffreddamento controllato prima della sbavatura per evitare deformazioni e assicurare risultati costanti.

MAGGIOR PRECISIONE

Per restare competitivi nel mercato globale, i principali produttori di pezzi forgiati si affidano ai nostri ingegneri per migliorare il loro processo di forgiatura. In FICEP identifichiamo soluzioni di automazione che garantiscono la massima produttività, efficienza e qualità del pezzo finito.
L’impiego di robot a 4 o robot a 6 assi per le operazioni ripetitive, combinati con sistemi di visione, bilance, laser e sensori, permette controlli accurati lungo tutto il processo produttivo.

Ad esempio, miglioriamo la qualità in fase di taglio utilizzando laser per marcare le billette. Questo processo è particolarmente utile quando le barre vengono tagliate in un’area separata rispetto alla forgiatura e poi stoccate fino al loro utilizzo. Una telecamera sul nastro trasportatore legge il codice a barre di ogni billetta prima che entri nel forno a induzione, assicurando che il pezzo corretto venga inviato alla linea di forgiatura.
Questa verifica automatizzata riduce gli errori e aumenta la precisione.

TRACCIABILITÀ AFFIDABILE

La tracciabilità è una delle principali sfide nella forgiatura, soprattutto nei settori automotive, aerospaziale e medicale. I codici laser marcati sui pezzi per la loro identificazione permettono di rintracciare e gestire rapidamente eventuali pezzi difettosi. Questa è un’ulteriore applicazione dell’automazione che consente di risparmiare tempo e denaro, mantenendo allo stesso tempo la fiducia dei clienti.

INTEGRAZIONE AUTOMATIZZATA E FORZA LAVORO

Con un’automazione integrata, l’operatore imposta la linea di forgiatura direttamente in loco – presso la cella – ma può supervisionare l’intero processo produttivo da remoto. Questa sala di controllo remota all’interno dello stabilimento è il luogo in cui l’operatore utilizza un PC dedicato per raccogliere le informazioni provenienti da ogni singola pressa, robot e sistema di pesatura presenti nella linea di forgiatura.

Il PC funge da centro di controllo del processo ed è collegato al sistema ERP dello stabilimento e i dati raccolti vengono utilizzati per ottimizzare la produttività, la qualità del prodotto e la vita utile delle macchine nella linea di forgiatura. Il PC è diverso dal PLC, che è il sistema di controllo principale del processo di forgiatura situato direttamente nella cella. Il PC remoto raccoglie tutti i dati dal PLC, li archivia e li interpreta, consentendo all’operatore di monitorare efficacemente la produzione e mantenere efficiente la linea. L’operatore è inoltre necessario per gestire il PLC e attivare la linea di forgiatura in sicurezza. Una volta attivata la linea, l’operatore torna al PC remoto per monitorare la produzione.

MAGGIORE PRODUTTIVITÀ, QUALITÀ ED EFFICIENZA

I sensori installati nella cella di forgiatura automatizzata integrata aiutano l’operatore a monitorare efficacemente l’intero processo, aspetto essenziale nella forgiatura a caldo. Utilizzando una stampante collegata al PC, l’operatore stampa e applica etichette su ogni contenitore di pezzi buoni, pezzi scartati, pezzi difettosi o billette leggermente al di sotto della temperatura ottimale. L’automazione integrata contribuisce a ridurre gli sprechi, permettendo di riutilizzare le billette non ideali.

Se la cella di forgiatura si ferma per qualsiasi motivo, le billette in uscita dal forno a induzione vengono automaticamente conteggiate e indirizzate in un contenitore per il loro futuro riutilizzo. In caso di malfunzionamento del forno e surriscaldamento delle billette, queste vengono conteggiate e scartate in un apposito contenitore. Il sistema genera automaticamente etichette per i contenitori, indicando il numero di billette presenti e specificando quali sono scartate, riutilizzabili o pezzi forgiati correttamente.

TUTELARE IL TUO INVESTIMENTO

I sensori sono fondamentali per garantire il corretto funzionamento di ogni pressa. Il nostro software Siemens monitora i dati critici per prevedere eventuali guasti in anticipo. I sensori di temperatura sulle cesoie FICEP rilevano il calore che può causare usura, permettendo interventi di manutenzione preventiva.
Con il Teleservice di FICEP, i nostri ingegneri possono monitorare da remoto i dati dei sensori e fornire supporto preventivo e predittivo.

L’IMPORTANZA DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA

Le linea di forgiatura automatizzate mantengono i più elevati standard di manutenzione preventiva. Programmare interventi di manutenzione regolari rende la linea affidabile. L’Industria 4.0 rappresenta lo standard per i produttori del settore della forgia che vogliono far funzionare le macchine in modo efficiente e nelle condizioni ottimali. Pianificare la manutenzione consente di ridurre i costi e i tempi di fermo, evitando di lavorare con macchine usurate o danneggiate o di interrompere la produzione nel mezzo di un ciclo.

È importante capire che l’automazione integrata non consiste nell’aggiungere un robot per svolgere un singolo passaggio del processo produttivo. Si tratta di una serie di meccanismi progettati per portare l’intero processo di forgiatura al massimo livello di produttività.