15 Novembre 2023

La nuova segatrice a nastro ad alta velocità per profili KATANA serie E

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Katana

La nuova serie “E” di Katana nasce dall’ottimizzazione della precedente soluzione di taglio a nastro, con l’aggiunta di un importante numero di interventi per migliorarne performance e versatilità pur abbassando il valore dell’investimento per il cliente finale.

La nuova segatrice a nastro Katana è una macchina capace di mantenersi compatta pur eseguendo tagli inclinati anche su dimensioni importanti dei pezzi, equipaggiata con soluzioni che ottimizzano la condizione di lavoro della lama incrementando prestazioni, durata e qualità del taglio, completata da sistemi di automazione – per funzionalità dell’impianto stesso o per operazioni di alimentazione e scarico dei pezzi tagliati – che la rendono efficiente in qualsiasi contesto produttivo, e pensata con un concetto di modularità che la vede funzionale come macchina stand alone ma perfettamente integrabile in una linea di produzione dei profilati completa, a valle della macchina principale che esegue forature, fresature o altre lavorazioni. Tutto nell’ottica di sviluppare una soluzione dotata della miglior componentistica contenendo però l’entità dell’investimento, e rendendo quindi Katana accessibile a un bacino di potenziali clienti ancora più ampio.

Area di lavoro
La struttura del basamento della macchina è stata completamente rivisitata nell’ottica di aumentare il più possibile l’area di appoggio del materiale da lavorare. Questo accorgimento consente di processare in modo automatico l’alimentazione e lo scarico di pezzi corti anche di dimensioni importanti.

Cambio di struttura
Altro cambiamento ben visibile, sempre nella struttura, riguarda l’arco principale all’interno del quale ruota la lama, che rispetto all’asse verticale della macchina risulta inclinato di 15°. I benefici derivanti da questa configurazione sono molteplici, tra cui:

  • Riduzione della torsione della lama, con conseguente riduzione dello stress e aumento della vita utile della lama stessa

  • Riduzione della lunghezza del tratto sottoposto a torsione, che consente di ottenere una struttura molto più compatta senza ridurre il campo di lavoro

La struttura è un monoblocco in ghisa che consente di avere una struttura più rigida e meno sensibile alle forze generate dalla tensione della lama e alle vibrazioni, mettendo Katana in condizioni di elevata stabilità dinamica.

La nuova soluzione tendi lama a doppia posizione rende più stabile la lama durante la lavorazione: nel caso di tagli dritti o di angoli piccoli, con la posizione avanzata si riduce la lunghezza libera della lama rendendo il sistema più rigido; nel caso di tagli inclinati invece, il sistema torna nella posizione arretrata per liberare tutta la lama e consentire la lavorazione con angoli importanti su pezzi grandi.

Katana è inoltre equipaggiata con un sistema integrato nell’unità di taglio in grado di assorbire le vibrazioni verticali alle quali è sottoposta la lama, incrementando ulteriormente l’affidabilità del processo e la qualità del taglio riducendo al contempo la rumorosità della macchina.

Taglio sotto controllo
Tutta l’unità di taglio può scorrere verticalmente e con la massima fluidità grazie alle due guide posizionate da un lato a fungere da cerniera e una sola guida dal lato opposto che ricopre la funzione di carrello. La struttura così non si deforma perché non è vincolata da entrambi i lati, e lo scorrimento sulle guide stesse risulta fluido con conseguente aumento della qualità del taglio.

Il movimento lungo l’asse verticale è affidato ad azionamenti elettrici, che vanno a sostituire quelli idraulici, poiché consentono una regolazione più fine delle rampe di velocità della discesa della lama, azione fondamentale nel caso di variazioni di spessore del materiale da tagliare.

Regolare correttamente la velocità nelle differenti fasi di taglio è sicuramente un vantaggio in termini di produttività ma anche di affidabilità del processo, perché la lama avanza a una velocità proporzionata alla quantità di materiale da tagliare. Per far si che questa regolazione avvenga in automatico, Ficep ha sviluppato un modello matematico che riconosce il profilo da lavorare e sul quale ricostruisce le strategie di lavorazione più adatte.

Da idraulico a elettrico
Anche la rotazione dell’unità di taglio per eseguire tagli inclinati è affidata ad azionamenti elettrici che sostituiscono quelli idraulici. In questo caso la motivazione principale è legata alla maggiore precisione dei movimenti che possono essere gestiti con soluzioni elettriche, meno sensibili alle variazioni di temperatura e più costanti nella precisione di movimento, nonché ad un notevole incremento nella velocità di posizionamento con la conseguente riduzione dei tempi ciclo.

Facile integrazione
La cura rivolta ad ogni aspetto della macchina è percepibile anche guardando le soluzioni adottate per la movimentazione dei materiali: il sistema di avanzamento dei profilati è un binario motorizzato dotato di pinza che alimenta la macchina spingendo il materiale nella zona di lavoro. La precisione di posizionamento è garantita dall’utilizzo di cremagliere con elevata classe di precisione. Nella zona di scarico del pezzo tagliato sono presenti delle rulliere motorizzate che portano il particolare nella zona di scarico dove si possono installare banchi di scarico automatici. E’ inoltre possibile aumentare il grado di automazione della macchina con l’aggiunta di un sistema di scarico a magnete che blocca il pezzo e, scorrendo lungo un asse, lo porta nella zona di scarico della macchina. Questo sistema è spesso corredato di dispositivi aggiuntivi a tapparella oppure a trave traslante per lo scarico di pezzi corti.
La macchina è gestita in modo diretto da un CNC a controllo numerico installato a bordo della stessa, ma la sua architettura hardware e software ne consente un rapido e semplice inserimento in una linea e la facile gestione attraverso un controllore di linea.

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