Ferrominio Diseño y Construccion in Messico ha raggiunto una gestione completa della produzione grazie al robot al plasma Ficep NOZOMI

Linea di taglio plasma NOZOMI: maggiore produttività e vantaggio in termini di qualità

VERSATILITÀ, VELOCITÀ E PRECISIONE

La versatilità di FICEP NOZOMI 1201 RAZ consente di eseguire stozzatura, aperture meccaniche, castellature, la generazione di fori per bulloni, la preparazione alla saldatura e la creazione di marcatura dei pezzi e informazioni di assemblaggio con velocità e precisione sorprendenti.

LA TECNOLOGIA “TRUE HOLE” DI HYPERTHERM

La capacità di generare anche fori per i bulloni grazie alla TRUE HOLE TECHNOLOGY di Hypertherm nelle travi secondarie è un vero valore aggiunto.

AUMENTO SOSTANZIALE DELLA PRODUTTIVITÀ

“Produciamo in media 50 sezioni per turno di 8 ore sulla NOZOMI. Ciò che richiedeva 64 ore uomo per generarlo ora lo produciamo in 8 ore uomo con la FICEP NOZOMI”

Nel 1953 il signor Jose Gonzalez, originario della città di N. L. Linares, decise di avviare la sua nuova attività che chiamò Ferrominio nella città di Culiacan. A quel tempo, decise che il suo mercato di riferimento sarebbe stato la progettazione e la costruzione di strutture in acciaio. Decise che, in vista della crescita che stava avvenendo in Messico, avrebbe potuto capitalizzare su questo se si fosse concentrato sulla generazione di qualità eccezionale e prezzi competitivi per i suoi clienti.

Quando il signor Jose Roberto Gonzalez e il loro attuale amministratore delegato sono entrati in azienda nel 1995, hanno capito che per ottenere una qualità eccezionale e prezzi competitivi sarebbero stati necessari investimenti e un impegno nella tecnologia per raggiungere questo obiettivo. L’automazione CNC per la fabbricazione dell’acciaio e il relativo software sono diventati un passo logico per raggiungere questo obiettivo.

Nel 2017 Ferrominio si è avvicinata alla riduzione dei costi di fabbricazione e al miglioramento della qualità del prodotto con l’investimento in numerosi prodotti CNC FICEP per la fabbricazione di componenti principali e la produzione di particolari di dettaglio di angolari e piatti.

L’attuale impianto produttivo è di 30.000 mq e ha una produzione mensile tipica di 2.600 tonnellate.

Nel 2018 Ferrominio ha aggiunto al proprio investimento nella fabbricazione CNC il robot al plasma FICEP modello NOZOMI 1201 RAZ. Ciò ha rappresentato un’aggiunta significativa per ottimizzare la capacità produttiva della struttura. Uno dei primi lavori significativi che sono stati elaborati sul robot al plasma NOZOMI è stato Plaza Ceiba, che consisteva in oltre 10.000 tonnellate di acciaio strutturale.

Di recente abbiamo avuto l’opportunità di sederci con Jose Roberto Gonzalez per discutere della sua recente esperienza con l’attrezzatura FICEP e più specificamente con il robot di taglio termico NOZOMI. Afferma: “Ci siamo circondati dei migliori fornitori di macchinari e software per massimizzare l’efficienza delle operazioni e diventare un attore importante nel mercato. Presso lo stabilimento di Ferrominio, stiamo investendo nell’ottimizzazione dei processi e delle attrezzature che offrono la migliore qualità possibile ai nostri clienti.

Questi investimenti ci hanno permesso non solo di raddoppiare la nostra produzione, ma con la completa integrazione tra i macchinari e il software, abbiamo raggiunto una gestione completa della produzione. Ora abbiamo il controllo totale dei tempi e delle risorse di produzione per massimizzare l’efficienza delle nostre operazioni”.

Ferrominio Steel attualmente utilizza FICEP NOZOMI per diverse operazioni nella fabbricazione di acciaio strutturale. La capacità di generare processi così diversi spiega il modo in cui il sistema è attualmente impiegato nelle loro operazioni.

Ing. Laura Ayon spiega: “Utilizziamo FICEP NOZOMI 1201 RAZ per eseguire

• stozzature

• aperture meccaniche

• castellature

• generazione di fori per bulloni

• preparazione alla saldatura

• e la creazione di marcatura dei pezzi e informazioni di assemblaggio

che ci forniscono un sistema CNC estremamente versatile. La velocità e la precisione che è in grado di generare queste operazioni è sorprendente.

In precedenza, questi tagli termici venivano tutti generati manualmente e richiedevano molto tempo. La generazione di smussi per la preparazione della saldatura è un requisito molto comune nella nostra attività ed è stato un incubo. A seconda della complessità della sezione, occorrerebbero da una a due ore per eseguire tutto il layout manuale, il taglio termico e la rettifica per sezione.

Una volta che abbiamo utilizzato NOZOMI per la generazione di stozzatura, smussi, layout e tagli tipici, la capacità di generare anche fori per bulloni nelle travi secondarie è vero valore aggiunto. La tecnologia “True Hole” di Hypertherm ci consente di realizzare di plasma i fori dei bulloni, eliminando la necessità di far passare la sezione anche attraverso la nostra linea di foratura FICEP VANGUARD.

Considerando la gamma completa di sezioni, da quelle di base a quelle complesse, produciamo in media 50 sezioni per turno di 8 ore sulla NOZOMI. Ciò include la generazione di fori per bulloni, stozzature, smussi, aperture meccaniche, la generazione di tutte le informazioni di layout richieste e il taglio. Prima dell’installazione della FICEP NOZOMI ci sarebbero voluti 8 dipendenti per generare gli stessi 50 pezzi in 8 ore. Riassumendo, quello che richiedeva 64 ore/uomo lo produciamo ora in 8 ore/uomo con la FICEP NOZOMI. Attualmente gestiamo il NOZOMI su due turni o 16 ore al giorno.

La riduzione del lavoro manuale e della movimentazione dei materiali si è tradotta in un sostanziale aumento della nostra produttività, ma questo non è l’unico vantaggio che abbiamo realizzato. La maggiore qualità del prodotto e la nostra capacità di mantenere il programma di produzione eliminando le variabili associate alle numerose operazioni manuali si sono rivelate un grande vantaggio.

Tutte le sezioni da fabbricare vengono scaricate da Steel Projects PLM che importa le parti dal modello TEKLA e poi le nesta per ottimizzare i processi di taglio.

La manutenzione richiesta del sistema FICEP è sostanzialmente inesistente. Sostituiamo i materiali di consumo del plasma secondo necessità ed eseguiamo la manutenzione preventiva annuale sul robot per garantire prestazioni affidabili.

La FICEP NOZOMI non solo ha sostanzialmente cambiato il modo in cui oggi produciamo l’acciaio strutturale, ma ci ha dato un vantaggio in termini di produttività e qualità in linea con il nostro obiettivo”.