Le soluzioni innovative di Grupo Anro

All’interno del gruppo si trova anche Anrotech, creata nel 2012 come risultato dell’impegno dell’azienda in ricerca, sviluppo e innovazione (R&S+i). Si tratta di un sistema con giunzione brevettata per la costruzione industrializzata di parcheggi multipiano, ampliabili, smontabili e ricollocabili, che porta sostenibilità ed economia circolare al massimo livello.

Anrotech ha già realizzato oltre 400.000 m² e 24.000 posti auto. Attualmente è impegnata in progetti come il parcheggio della stazione di Atocha a Madrid, l’autosilo del porto di Santander, che stanno ampliando fino a raggiungere 18.000 posti, e il parcheggio dell’Ospedale di Valme a Siviglia, tra gli altri.

Inoltre, l’azienda ha realizzato il primo parcheggio smontato e ricollocato in Spagna: in sole 12 settimane un parcheggio è stato trasferito da San Sebastián all’Ospedale 12 de Octubre di Madrid.

Infine, Anrobox è la più recente unità del gruppo. Si tratta di un sistema con giunzione brevettata, anch’esso frutto degli investimenti in R&S+i, progettato per rispondere alla carenza di manodopera nel settore delle costruzioni, alla scarsità di alloggi e alla necessità di ridurre i tempi di realizzazione.

Questo sistema consente di costruire edifici multipiano tramite costruzione industrializzata, applicabile a residenze, hotel, studentati, residenze per anziani e altre tipologie, adattandosi completamente alle esigenze di ogni progetto. Rispetto alla costruzione tradizionale, riduce significativamente i tempi di esecuzione, migliora il controllo qualità, minimizza i rifiuti, elimina il consumo di acqua, riduce gli infortuni sul lavoro e facilita l’accesso al settore delle costruzioni.

Inoltre, permette di realizzare edifici ampliabili, smontabili e ricollocabili, qualora nel tempo cambino le esigenze d’uso o le condizioni del contesto.

Per Grupo Anro, il proprio lavoro non si è mai limitato alla semplice produzione di strutture. Significa trasformare la complessità in precisione, l’ambizione in affidabilità e la visione architettonica in una realtà durevole e di alta qualità. In questo contesto altamente esigente, FICEP è diventata molto più di un fornitore di macchinari: è un partner tecnologico di lungo periodo che ha sostenuto attivamente la crescita di Anro, la sua competitività e la capacità di guidare alcuni dei progetti di carpenteria metallica più complessi a livello mondiale, come il Centro Botín di Santander, l’Iberdrola Campus di Madrid, lo stadio Gabriel Montpied di Clermont-Ferrand (Francia), il portale del Fehmarnbelt, nel più grande tunnel al mondo che collegherà Danimarca e Germania, la nuova raffineria Moeve o la recente inaugurata Roig Arena di Valencia, tra gli oltre 1.250 progetti realizzati in 21 Paesi.

Fondata nel 1959 come azienda familiare, Grupo Anro è cresciuta fino a diventare un punto di riferimento internazionale nella progettazione, produzione e assemblaggio di strutture in acciaio di grande scala e ad alta complessità.

“Come azienda, il nostro principale patrimonio è il nostro team e la nostra capacità di controllare ogni fase del processo», spiega Rafael Rodríguez Novillo, CEO di Grupo Anro. «Questa completa tracciabilità ci permette di garantire qualità, precisione e affidabilità in ogni progetto, indipendentemente dal suo livello di complessità”.

Per sostenere questa visione, Anro aveva bisogno di attrezzature avanzate in grado di garantire estrema precisione, elevata produttività e una perfetta integrazione in ambienti produttivi digitali e lean. Fin dai primi passi dell’azienda nell’automazione CNC, FICEP è stata il partner scelto.

Oggi Anro dispone di 8 macchine CNC FICEP utilizzate per operazioni di taglio con sega e taglio termico, foratura e punzonatura. Tra queste:

Tutte queste macchine sono dotate di sistemi di movimentazione automatica del materiale, progettati per garantire la massima efficienza produttiva. Questi sistemi sono diventati una parte essenziale della produzione di Anro, consentendo maggiore precisione, riduzione dei tempi di setup e una gestione più efficiente dei progetti complessi. Automatizzando le operazioni critiche, le attrezzature hanno migliorato la continuità del flusso produttivo, ridotto errori e rilavorazioni e rafforzato l’affidabilità complessiva dei processi.

«Fin dall’inizio cercavamo sistemi in linea con i nostri obiettivi di qualità e di processo», afferma il Sig. Rafael Rodríguez. «FICEP ci ha offerto affidabilità tecnologica, piena integrazione con i nostri sistemi produttivi e un livello di precisione che superava chiaramente gli standard di mercato».

Uno degli impatti più concreti della tecnologia FICEP è stata la significativa riduzione dei tempi di lavorazione, foratura e taglio, insieme a una drastica diminuzione delle operazioni di setup. Questo si è tradotto in maggiore capacità produttiva, maggiore autonomia delle linee ed eliminazione dei colli di bottiglia nei progetti più complessi.

«Ridurre al minimo i tempi di setup ed evitare fermate erano obiettivi fondamentali per noi», aggiunge. «Con le attrezzature FICEP abbiamo ottenuto processi più rapidi, flussi di lavoro più fluidi e un livello di efficienza operativa molto più elevato».

Un altro fattore decisivo è stata la precisione. Le tolleranze ristrette, la ripetibilità e la qualità delle lavorazioni ottenute con le soluzioni FICEP hanno ridotto al minimo errori e rilavorazioni, in particolare nei giunti critici, dove la precisione di assemblaggio è essenziale.

«Il margine di errore nei nostri progetti è minimo», spiega il Sig. Rafael Rodríguez. «Le macchine FICEP garantiscono costantemente un’elevata ripetibilità e una grande precisione di foratura, che si traducono in un’affidabilità eccezionale durante l’assemblaggio finale».

L’affidabilità e la robustezza hanno portato anche vantaggi aggiuntivi, in parte inattesi. Grazie alla qualità delle macchine FICEP, Anro ha ridotto significativamente la manutenzione non programmata e i fermi tecnici. Inoltre, la durata degli utensili ha superato le aspettative, contribuendo a ridurre i costi operativi e ad aumentare la stabilità della produzione.

«La riduzione dei tempi di fermo e delle esigenze di manutenzione ha generato risparmi diretti», osserva. «Allo stesso tempo, l’eliminazione delle rilavorazioni ha avuto un impatto economico molto positivo».

Altrettanto importante è la perfetta integrazione della tecnologia FICEP nell’ecosistema digitale di Anro. La piena compatibilità con programmi di disegno, i flussi di lavoro Building Information Modeling (BIM), i principi di Lean Manufacturing e con i sistemi sviluppati da Anro, inclusa l’intelligenza artificiale progettata internamente, garantisce tracciabilità completa e controllo della produzione in tempo reale.

«La nostra produzione è completamente integrata con il BIM e con i nostri sistemi interni di gestione», afferma Rafael Rodríguez. «Questo ci permette non solo di produrre con precisione, ma anche di gestire la complessità in modo intelligente».

Oltre alla tecnologia, la partnership si basa sulle persone. Il servizio tecnico di FICEP, la rapidità di risposta e la profonda conoscenza del settore delle strutture in acciaio sono stati elementi fondamentali per costruire una relazione basata su fiducia e collaborazione.

«Ciò che ha davvero fatto la differenza è stato il team umano», conclude. «FICEP è sempre stata vicina, disponibile e orientata alla soluzione. Questo ci dà la fiducia necessaria per affrontare progetti sempre più ambiziosi».

Grazie a FICEP, Grupo Anro ha rafforzato la propria capacità di realizzare progetti unici e di grande scala in tutto il mondo, rispettando tempistiche molto stringenti e garantendo standard qualitativi eccellenti. In un settore che si sta muovendo verso maggiore automazione, integrazione digitale e sostenibilità, la collaborazione tra FICEP e Grupo Anro rappresenta un chiaro esempio di come visione condivisa, tecnologia avanzata e competenze umane possano trasformare l’acciaio in precisione, affidabilità e valore duraturo.

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