{"id":35819,"date":"2024-01-15T12:00:39","date_gmt":"2024-01-15T11:00:39","guid":{"rendered":"https:\/\/ficepgroup.com\/?p=35819"},"modified":"2024-12-04T12:26:03","modified_gmt":"2024-12-04T11:26:03","slug":"flessibilita-e-produttivita-la-nuova-linea-di-forgiatura-di-precisione-ficep","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ficepgroup.com\/it\/flessibilita-e-produttivita-la-nuova-linea-di-forgiatura-di-precisione-ficep\/","title":{"rendered":"Flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0: la nuova linea di forgiatura di precisione FICEP"},"content":{"rendered":"

L’industria della forgiatura ha raggiunto un nuovo livello di flessibilit\u00e0 e versatilit\u00e0 con l’introduzione della rivoluzionaria linea di produzione Precision Forging sviluppata da FICEP<\/strong>. Questo sistema di produzione avanzato \u00e8 stato progettato appositamente per un importante cliente del settore automobilistico, che produce internamente i suoi componenti per autocarri pesanti. La linea offre un’ampia gamma di combinazioni di processi per la produzione di ingranaggi con denti forgiati di varie dimensioni e complessit\u00e0.<\/p>\n

La forgiatura di componenti automobilistici richiede tecnologie avanzate e flessibili: con questa nuova linea, FICEP ridefinisce il futuro della forgiatura flessibile.<\/strong><\/p>\n

Flessibilit\u00e0 = Produttivit\u00e0<\/strong><\/em>
\nFlessibilit\u00e0 \u00e8 sinonimo di produttivit\u00e0, la chiave per una produzione efficiente e ottimizzata, adatta a ogni esigenza. La forgiatura di precisione di ingranaggi e altri componenti automobilistici richiede presse altamente sofisticate e tecnologie all’avanguardia in grado di garantire prestazioni di alto livello, sia dal punto di vista delle tolleranze che della produttivit\u00e0. A ci\u00f2 si aggiungono i sistemi robotizzati di FICEP che garantiscono l’automazione del flusso, in una variet\u00e0 di configurazioni che soddisfano un’ampia gamma di esigenze produttive.<\/p>\n

Un’unica linea con molteplici combinazioni operative<\/strong><\/em>
\nLa linea pu\u00f2 gestire diverse combinazioni operative, consentendo un’ampia gamma di pezzi finiti. Nella versione base, sono disponibili cinque combinazioni operative (espandibili a sette)<\/strong>, rivoluzionando l’approccio tradizionale basato su linee di produzione separate per ogni tipo di pezzo. Invece di seguire il percorso convenzionale, questa linea permette ai pezzi di entrare in qualsiasi punto, poich\u00e9 le diverse sezioni possono lavorare in modo indipendente. Il risultato \u00e8 una significativa riduzione dei costi<\/strong> e una notevole ottimizzazione dell’efficienza produttiva<\/strong>, il tutto grazie all’eccezionale flessibilit\u00e0 di questa linea di produzione. Invece di affidarsi a pi\u00f9 linee, secondo un modello industriale standard, in questo caso abbiamo un’unica linea che pu\u00f2 gestire tutti gli aspetti del processo produttivo.<\/strong>
\nLa linea FICEP consente di produrre un pezzo complesso che necessita del ciclo completo – preformatura e stampaggio – o di forgiare contemporaneamente due pezzi anche molto diversi. Per consentire questa ottimizzazione, i sistemi robotizzati svolgono un ruolo chiave nel carico e scarico, operando in modo armonizzato e integrato con gli altri sistemi della linea.<\/p>\n

Una combinazione perfetta<\/strong><\/em>
\nL’aspetto essenziale di questa nuova linea installata da FICEP \u00e8 la sinergia tra la configurazione personalizzata su misura per le esigenze specifiche del cliente e l’integrazione armonizzata dell’automazione robotica<\/strong>. Questa combinazione genera vantaggi concreti per il cliente che ha accesso a una maggiore produttivit\u00e0, capacit\u00e0 di adattamento e precisione.<\/p>\n

La fase preliminare della linea prevede una sega a disco ad alte prestazioni della serie S<\/a> di FICEP<\/strong>: questo tipo di segatrice \u00e8 caratterizzata da una struttura particolarmente robusta e rigida che garantisce velocit\u00e0, precisione, qualit\u00e0 di taglio e riduzione degli scarti<\/strong>. La linea di taglio comprende anche funzioni di pesatura, controllo e classificazione: le billette prodotte dalla segatrice vengono classificate e distribuite in diversi cassoni.<\/p>\n

L’intera linea di produzione \u00e8 controllata da un sistema centrale, che genera etichette con codici QR che riportano tutti i dati del prodotto, la quantit\u00e0 e il peso del pezzo nel contenitore. Durante tutto il processo, i codici QR consentono il monitoraggio e il controllo della qualit\u00e0<\/strong>, garantendo l’efficienza e l’accuratezza complessiva della linea di produzione.<\/p>\n

Un Sistema completo<\/strong><\/em>
\nA valle del forno principale, il ciclo produttivo comprende due robot a 6 assi<\/a> della serie RF<\/strong> in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di movimentazione durante tutte le fasi del ciclo di stampaggio. Un robot recupera il pezzo e lo trasferisce a una pressa idraulica<\/a> modello HF 2000<\/strong>. Questa pressa \u00e8 progettata con una doppia stazione, una laterale e una centrale, per eseguire due operazioni. Sebbene non sia sempre necessario, nel caso di pezzi stampati a caldo, l’operazione iniziale prevede la scorificazione della billetta ossidata per rimuovere eventuali scorie che potrebbero contaminare lo stampo. Successivamente, lo stesso robot trasferisce il pezzo al secondo stampo centrale, dove pu\u00f2 essere sottoposto sia allo stampaggio che alla preformatura. L’introduzione di un secondo robot segna la fase successiva del processo. Questo robot recupera il pezzo dalla prima o dalla seconda stazione e lo trasferisce alla pressa a vite Direct Drive DD 270 <\/a>di FICEP<\/strong>, deputata alle operazioni di sagomatura e stampaggio.<\/p>\n

La pressa Direct Drive DD 270 di FICEP si distingue per:<\/p>\n