15 stycznia 2024

Elastyczność i produktywność: nowa linia do kucia precyzyjnego FICEP

Aktualności
Immagine in evidenza

Przemysł kuźniczy osiągnął nowy poziom elastyczności i wszechstronności dzięki wprowadzeniu rewolucyjnej linii produkcyjnej Precision Forging opracowanej przez FICEP. Ten zaawansowany system produkcyjny został specjalnie zaprojektowany dla dużego klienta z branży motoryzacyjnej, który produkuje we własnym zakresie komponenty do ciężkich samochodów ciężarowych. Linia oferuje szeroki zakres kombinacji procesów do produkcji kół zębatych z kutymi zębami o różnych rozmiarach i złożoności.

Kucie komponentów motoryzacyjnych wymaga zaawansowanych i elastycznych technologii: Dzięki tej nowej linii FICEP na nowo definiuje przyszłość elastycznego kucia.

Elastyczność = produktywność
Elastyczność jest synonimem produktywności, kluczem do wydajnej i zoptymalizowanej produkcji dopasowanej do każdej potrzeby. Precyzyjne kucie kół zębatych i innych komponentów motoryzacyjnych wymaga wysoce wyrafinowanych pras i najnowocześniejszych technologii, które mogą zagwarantować wysoką wydajność, zarówno z punktu widzenia tolerancji, jak i produktywności. Zintegrowane są z nimi zrobotyzowane systemy FICEP zapewniające automatyzację przepływu, w różnych konfiguracjach spełniających szeroki zakres potrzeb produkcyjnych.

Pojedyncza linia z wieloma kombinacjami roboczymi
Linia może obsługiwać różne kombinacje robocze, umożliwiając produkcję szerokiej gamy gotowych części. W podstawowej wersji istnieje pięć kombinacji operacyjnych (z możliwością rozszerzenia do siedmiu), co rewolucjonizuje tradycyjne podejście oparte na oddzielnych liniach produkcyjnych dla każdego rodzaju części. Zamiast podążać konwencjonalną trasą, linia ta pozwala na wprowadzanie części w dowolnym punkcie, ponieważ różne sekcje mogą pracować niezależnie. Rezultatem jest znaczna redukcja kosztów i znacząca optymalizacja wydajności produkcji, a wszystko to dzięki wyjątkowej elastyczności tej linii produkcyjnej. Zamiast polegać na wielu liniach, zgodnie ze standardowym modelem przemysłowym, w tym przypadku mamy jedną linię, która może obsługiwać wszystkie aspekty procesu produkcyjnego.
Linia FICEP umożliwia produkcję złożonej części, która wymaga pełnego cyklu – formowania i tłoczenia – lub kucia dwóch nawet bardzo różnych części w tym samym czasie. Aby umożliwić tę optymalizację, zrobotyzowane systemy odgrywają kluczową rolę w załadunku i rozładunku, działając w sposób zharmonizowany i zintegrowany z innymi systemami na linii.

Idealne połączenie
Istotnym aspektem tej nowej linii zainstalowanej przez FICEP jest synergia między niestandardową konfiguracją dostosowaną do konkretnych potrzeb klienta a zharmonizowaną integracją zrobotyzowanej automatyzacji. To połączenie generuje konkretne korzyści dla klienta, który ma dostęp do zwiększonej produktywności, możliwości adaptacyjnych i większej precyzji.

Wstępny etap linii obejmuje wysokowydajną piłę tarczową serii S firmy FICEP: ten typ piły charakteryzuje się szczególnie mocną i sztywną konstrukcją, która gwarantuje szybkość, precyzję, jakość cięcia i zmniejszenie ilości odpadów. Linia cięcia obejmuje również funkcje ważenia, kontroli i sortowania: kęsy produkowane przez piłę są sortowane i rozprowadzane w różnych pojemnikach.

Cała linia produkcyjna jest kontrolowana przez centralny system, który generuje etykiety z kodami QR pokazującymi wszystkie dane produktu, ilość i wagę elementu w pojemniku. W trakcie całego procesu kody QR umożliwiają monitorowanie i kontrolę jakości, zapewniając ogólną wydajność i dokładność linii produkcyjnej.

Kompletny system
Za głównym piecem cykl produkcyjny obejmuje dwa 6-osiowe roboty z serii RF, które są w stanie spełnić wszelkie wymagania dotyczące obsługi we wszystkich fazach cyklu formowania. Jeden robot pobiera część i przenosi ją do prasy hydraulicznej model HF 2000. Prasa ta została zaprojektowana z podwójną stacją, jedną boczną i jedną środkową, do wykonywania podwójnych operacji. Chociaż nie zawsze jest to konieczne, w przypadku części formowanych na gorąco, początkowa operacja obejmuje wypalanie utlenionego kęsa w celu usunięcia żużla, który mógłby zanieczyścić formę. Następnie ten sam robot przenosi część do drugiej centralnej formy, gdzie może ona zostać poddana zarówno formowaniu, jak i wstępnemu formowaniu. Wprowadzenie drugiego robota oznacza kolejny krok w procesie. Robot ten pobiera część z pierwszej lub drugiej stacji i przenosi ją do prasy śrubowej FICEP Direct Drive DD 270 przeznaczonej do operacji kształtowania i tłoczenia.

Prasa Direct Drive DD 270 firmy FICEP wyróżnia się następującymi cechami:

  • Zwiększona prędkość uderzenia, a tym samym zmniejszone zużycie matrycy

  • Znaczna redukcja czasu cyklu, co umożliwia wyższą produktywność

  • Bardzo wysoką wydajnością, która w pewnych warunkach pozwala na oszczędność energii elektrycznej o ponad 50 procent Większą dostępnością energii i możliwością jej całkowitego wykorzystania już w trzech czwartych skoku suwaka

  • Programowalna energia z absolutną precyzją i powtarzalnością zarówno dla pojedynczych, jak i wielokrotnych suwów z różnymi wartościami energii

  • Uproszczona konserwacja

Po zakończeniu kucia, trzeci robot pobiera część z DD 270 i umieszcza ją na prasie hydraulicznej HF 400 o udźwigu 400 ton. Ta konkretna prasa jest używana wyłącznie do jednej lub dwóch operacji, takich jak wykrawanie zewnętrznego kołnierza i usuwanie wewnętrznego dna w przypadku większych części. Ten kompletny proces stanowi pierwszą część działalności zakładu: formowanie wstępne, kucie i przycinanie.

Poniżej linii kucia znajduje się proces kalibracji części formowanych na zimno i na gorąco, które wcześniej przechodzą etap normalizacji w piecu. Normalizacja ta jest niezbędna do wyeliminowania wszelkich naprężeń w materiale po kuciu. Proces ten powoduje również utlenianie części, które musi zostać usunięte przez piaskowanie. Chociaż piaskowanie w pewnym stopniu uszkadza powierzchnię, konieczne jest usunięcie tego utlenienia przed ostateczną kalibracją. Części są następnie przenoszone do dedykowanego obszaru, gdzie kolejna prasa hydrauliczna HF 2000 – podobna do poprzedniej – jest używana do kalibracji części na zimno. Cel tego procesu kalibracji jest dwojaki: uzyskanie prawidłowej chropowatości powierzchni zębów i przywrócenie wszystkich tolerancji oczekiwanych dla części. Obszar ten składa się, oprócz HF 2000, z dwóch 6-osiowych robotów z serii RF przeznaczonych do załadunku i rozładunku części w prasie: robot przeznaczony do załadunku jest wyposażony w system wizyjny 3D, który pozwala na prawidłowe umieszczenie go w formie. Trzeci robot RF jest smarowany specjalną mgiełką w celu poprawy mikroprzesuwu materiału podczas kalibracji.

Nowa linia do kucia precyzyjnego FICEP stanowi zatem ważny kamień milowy w branży kucia, przynosząc ze sobą niezwykłe połączenie elastyczności i produktywności. Ta innowacyjna niestandardowa linia, zaprojektowana dla wiodącego klienta z branży motoryzacyjnej, udowodniła, że elastyczność jest kluczem do wydajnej i zoptymalizowanej produkcji, która może dostosować się do wszelkich wymagań.

Galeria zdjęć

Hai una domanda?

Masz pytania?

W razie jakichkolwiek pytań, wniosków lub propozycji prosimy śmiało do nas pisać.
Istnieje też możliwość zamówienia jednego spotkania online z jednym z naszych ekspertów.

Nasza doskonale zorganizowana globalna sieć może pomóc Ci spełnić wszelkie wymagania dotyczące sprzedaży, wsparcia posprzedażowego, szkoleń i dostaw części zamiennych.

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapisać się do newslettera

    Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

    Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.

    Wypełnij ten formularz, aby zadać pytanie, prośbę lub propozycję, a my z przyjemnością odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

      Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

      Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.