FICEP: jeden partner zwiększający produktywność producentów wież wiatrowych i fundamentów

Energia wiatrowa jest z pewnością jednym z kluczowych czynników redukcji emisji CO2 do 2050 roku.

Aby zbliżyć się do tego horyzontu, wiele krajów inwestuje znaczny kapitał w budowę lądowych i morskich farm wiatrowych: deweloperzy tych farm polegają na firmach zdolnych do zapewnienia technologicznych, jakościowych, niezawodnych, opłacalnych i efektywnych czasowo rozwiązań dla powodzenia ich projektów.

Głównym celem zarządzania produkcją tych producentów jest wydajność produkcji: dlatego ważne jest, aby móc produkować, utrzymując wysoki i stały poziom jakości produktu, zawsze gwarantując zgodność z bardzo wąskimi tolerancjami, w określonych ramach czasowych i realizując marże niezbędne do sukcesu firmy.

Dzięki FICEP producenci mają teraz do dyspozycji partnera technologicznego, który jest w stanie wspierać ich we wszystkich procesach obróbki związanych z Obszarem 1: wszystkich procesach, od magazynu blach po etapy poprzedzające walcowanie.
W rzeczywistości, FICEP dostarcza własne zintegrowane rozwiązania technologiczne dla procesów

• Śrutowania

• Cięcia i

• Fazowanie przez frezowanie

Wyzwaniem technologicznym stojącym przed producentami na całym świecie jest wspieranie trendu konstrukcyjnego dyktowanego głównie przez rynek offshore: budowanie coraz wyższych wież o coraz większej mocy na pojedynczą turbinę.

Produkcja 15,0 MW na wieżę jest nowym punktem odniesienia w sektorze i przechodzi przez wirniki o średnicy ponad 230 m (ale prawdopodobnie zobaczymy turbiny wiatrowe o mocy 20 MW i średnice wirników przekraczające 250 m). Wymaga to budowy coraz masywniejszych i solidniejszych konstrukcji wsporczych (fundamenty: Monopile, Jacket, TP, Floating), zdolnych wytrzymać ogromne siły i naprężenia generowane przez momenty obrotowe łopat.
Średnice podstaw mogą osiągać lub przekraczać 9 metrów w przypadku wież, podczas gdy 12-metrowe monopale są rzeczywistością, a już mówi się o 14/15 m i grubościach do 160 mm i więcej.

FICEP, dzięki swojej ofercie technologicznej, która obejmuje etapy śrutowania, cięcia i ukosowania, wspiera producentów w stawianiu czoła tym złożonym wyzwaniom technologicznym.

Śrutownice RB, maszyny Kronos do cięcia termicznego – plazmowego i tlenowo-paliwowego – oraz maszyny Energy do fazowania (przygotowanie krawędzi przez frezowanie) to wysokowydajne, niezawodne narzędzia produkcyjne wspierane przez doskonałą obsługę, zdolne do zapewnienia producentom wież wiatrowych prawdziwej przewagi konkurencyjnej w całym obszarze 1.

Drugim, równie ważnym wyzwaniem jest zoptymalizowane zarządzanie produkcją pod względem kosztów i korzyści: w tym zakresie wydajność i integracja maszyn FICEP gwarantuje większą produktywność.

Wydajna produkcja jest dziś niezbędnym krokiem do sukcesu firmy: konieczne jest produkowanie, gwarantując optymalizację kosztów, czasu i materiałów. W tym względzie FICEP gra kartą integracji swoich technologii.

Integracja maszyn generuje znaczną przewagę pod względem wydajności produkcji: posiadanie jednego rozmówcy technologicznego dla wszystkich procesów w Obszarze 1 oznacza w rzeczywistości dialog z jednym rozmówcą, co znacznie upraszcza komunikację.

Równie ważne z punktu widzenia wydajności produkcji jest to, że maszyny mogą ze sobą współpracować, komunikować się ze sobą i stale dostarczać pełny obraz danych produkcyjnych do śledzenia i niezbędnych regulacji.

RB: systemy do obróbki strumieniowo-ściernej

FICEP oferuje szeroką gamę śrutownic o różnych charakterystykach i prędkościach roboczych, przeznaczonych do obróbki powierzchni blach. Maszyny mogą być dostarczane jako pojedyncze jednostki lub zintegrowane w wysoce złożone systemy.
Seria RB gwarantuje bardzo wysoką wydajność obróbki strumieniowo-ściernej blach, ponieważ jest wyposażona w najnowszą wersję turbin opatentowanych przez ETA, które oferują doskonałą wydajność i niezrównaną trwałość dzięki specjalnym hartowanym stalowym elementom do obróbki strumieniowo-ściernej.

Biorąc pod uwagę zwiększone zapotrzebowanie na blachy o grubości do 250 milimetrów, FICEP jest optymalnym rozwiązaniem zarówno w zakresie cięcia termicznego z serii Kronos, jak i ukosowania przez frezowanie z serii Energy. Są to systemy modułowe: po ustaleniu szerokości roboczej można uzyskać długości stołu i szyn do 60 m i więcej.

KRONOS: automatyczne bramowe systemy cięcia plazmowego i tlenowego CNC o wysokiej rozdzielczości

Seria Kronos, dedykowana sektorowi energii wiatrowej, obejmuje różne szerokości blach od trzech do czterech i pół metra w standardowej konfiguracji lub więcej w niestandardowych rozwiązaniach.

Kronos może być wyposażony w cztery wysokowydajne palniki tlenowo-paliwowe, potrójne palniki tlenowo-paliwowe, jeden lub dwa palniki plazmowe o wysokiej rozdzielczości, do cięcia prostego lub ukośnego, z najnowszymi źródłami zasilania Hypertherm lub Kjellberg.

Może być wyposażony w niezależne silniki i umożliwia cięcie blachy na kształty prostokątne, trapezowe lub zakrzywione (bananowe) do późniejszego walcowania, a także tworzenie ukosowania przygotowawczego do spawania, dzięki głowicy plazmowej 3D do ukosowania, palnikowi tlenowo-paliwowemu 3D do ukosowania lub potrójnej głowicy tlenowo-paliwowej z konfiguracją ręczną, półautomatyczną lub automatyczną.

Stół do cięcia składa się z solidnej siatki, która gwarantuje stabilność blachy podczas obróbki.

ENERGY: Centrum obróbcze CNC do frezowania krawędzi blach, wiercenia i znakowania

Energy to nowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane i wyprodukowane do ukosowania poprzez frezowanie, wiercenie i znakowanie blach, przeznaczone do budowy wież wiatrowych i fundamentów (Monopile, Jacket, Pin pile, Suction bucket, TP, Floating).
Energy to innowacyjne i wydajne rozwiązanie technologiczne, zaprojektowane w celu zagwarantowania wysokiej produktywności, wszechstronności obróbki i wydajności.

Energy charakteryzuje się wysoką prędkością obróbki; precyzją i wysoką wydajnością usuwania wiórów dzięki mocy generowanej przez wrzeciona 70 kW lub 123 kW; wysoką produktywnością i zdolnością do obsługi 24-godzinnych cykli pracy; bardzo wysoką precyzją dzięki sondzie dotykowej, która umożliwia kontrolę wymiarów obróbki w celu uzyskania absolutnej precyzji.

Energy posiada dwie specjalne głowice frezujące odpowiednie również do wiercenia i znakowania. Maszyna może wykonywać wszystkie typowe ukosy wymagane w przygotowaniu przed walcowaniem, takie jak Y, K, X, V lub J (lub dowolny inny typ). Programowanie może korzystać z importu DXF za pośrednictwem PLM w celu połączenia z wstępnie załadowanym magazynem narzędzi i utworzenia programu obróbki.

Ten sam PLM może być również wykorzystany dla maszyny tnącej (plazmowej lub tlenowo-paliwowej) do wygenerowania prawidłowego programu w celu uzyskania dokładnych wymiarów (dodatkowego materiału) dla następnej fazy frezowania. Dostępne jest również programowanie na pokładzie maszyny bez konieczności przechodzenia przez dział techniczny.