FICEP wdraża innowacje IIoT, aby napędzać inteligentną produkcję i ulepszone usługi

Szybki postęp technologii Industrial Internet of Things (IIoT) zmienił sposób działania i monitorowania maszyn przemysłowych. IIoT odnosi się do wzajemnego połączenia maszyn, urządzeń i czujników przemysłowych za pośrednictwem Internetu, umożliwiając im gromadzenie i wymianę danych w celu analizy i lepszego podejmowania decyzji. Celem tych technologii jest zwiększenie elastyczności, wydajności i produktywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji poprzez dostarczanie predykcyjnych informacji i ułatwianie podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.

FICEP inwestuje również w technologie IoT, aby nabyć ten strategiczny zasób, uzyskać głębsze zrozumienie wzorców użytkowania przez klientów i generować usługi o wartości dodanej. Inwestycja ta stanowi podstawę do serwicyzacji aktywów, w której sprzęt i maszyny są traktowane nie tylko jako produkty, ale także jako usługi, które oferują ciągłą wartość dzięki danym i analizom.

Proces rozwoju nowej platformy IIoT został podzielony na cztery kluczowe fazy:

1. Monitorowanie: Ta faza koncentruje się na cyfryzacji poszczególnych maszyn, aby umożliwić kompleksowe monitorowanie poprzez integrację zaawansowanych technologii i rozwiązań programowych.

2. Usługa: W tej fazie usługa jest uruchamiana dla klientów. Gromadzonych jest więcej danych, a wgląd w stan maszyn jest rozszerzony dzięki danym telemetrycznym i tradycyjnym technikom analizy danych.

3. Uczenie maszynowe: W tym przypadku dane zebrane z maszyn są analizowane przy użyciu algorytmów statystycznych i uczenia maszynowego. Modele te są przeznaczone do przewidywania potencjalnych problemów, takich jak przestoje, awarie i słaba wydajność, umożliwiając szybkie interwencje. Dane historyczne wspierają również opracowywanie dodatkowych procedur pomocy i narzędzi do autodiagnostyki, które pomagają operatorom i technikom FICEP w bardziej efektywnym rozwiązywaniu problemów.

4. Integracja biznesowa: System monitorowania jest zintegrowany z systemami zarządzania FICEP, co pozwala firmie maksymalizować wartość gromadzonych danych w różnych działaniach biznesowych. Obejmuje to możliwości sprzedaży dodatkowej i krzyżowej, automatyzacji ponownego zamawiania części zamiennych oraz generowania zgłoszeń serwisowych. Co więcej, dane i spostrzeżenia mogą być udostępniane systemom innych firm, co poprawia ogólną ofertę usług i operacje biznesowe.

Ogólnie rzecz biorąc, projekt ma na celu poprawę obsługi klienta poprzez przejście z modeli konserwacji reaktywnej na bardziej wydajną, prewencyjną i predykcyjną. Ta zmiana jest napędzana przez analizę danych, która zapewnia głębszy wgląd w kondycję maszyny, wydajność i potencjalne problemy. Rezultatem są lepsze usługi, lepsze zrozumienie wykorzystania maszyn, skrócenie przestojów i zwiększenie zadowolenia klientów.

Kolejnym kluczowym elementem tego projektu jest monitorowanie zużycia, które śledzi różne rodzaje zużycia w celu obliczenia kosztów i wdrożenia strategii redukcji. Ma to kluczowe znaczenie dla określenia śladu węglowego maszyn jednostkowych i Przemysłu 5.0.

Jednym z głównych celów Przemysłu 5.0 jest zmniejszenie zużycia energii w zakładach produkcyjnych. Pierwszym krokiem w kierunku osiągnięcia tego celu jest monitorowanie, które pomaga zwiększyć świadomość na temat zużycia energii. Wizualizując dane, klienci mogą wskazać możliwości optymalizacji zużycia energii i obniżenia kosztów operacyjnych. Dalsza analiza przeprowadzona przez FICEP może dostarczyć spostrzeżeń lub zaleceń dotyczących dodatkowych oszczędności energii.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uwolnij potencjał, aby zrewolucjonizować swoją produkcję!