17 lipca 2023

Inteligentna produkcja stali FICEP

Aktualności
IMMAGINE PRINCIPALE

FICEP wynalazł pierwszy automatyczny system transportu materiałów w 1988 roku i rozszerzył jego możliwości w setkach instalacji na całym świecie.

Zgadza się; w 1988 roku FICEP zainstalował pierwszą zintegrowaną linię do produkcji stali konstrukcyjnej z w pełni zautomatyzowanym systemem transportu materiałów. To był dopiero początek, ponieważ FICEP jest zdecydowanym liderem w dziedzinie systemów automatycznych z setkami instalacji na całym świecie! W ciągu ostatnich 35 lat FICEP drastycznie zwiększył produktywność tej zautomatyzowanej, kompleksowej technologii. Jest to wynikiem ciągłego zaangażowania firmy FICEP w rozwój wiodącego w branży oprogramowania i sprzętu.

Wyzwanie

Od czasu wynalezienia przez FICEP pierwszej zautomatyzowanej wielowrzecionowej linii wiercącej w 1965 r. nastąpiło znaczne zwiększenie prędkości posuwu wiercenia i pozycjonowania zarówno obrabianego materiału, jak i wydajności osi wrzeciona wiertarskiego. Proces zwiększania wydajności linii wiertniczych i eliminowania nieproduktywnych cykli być może zatrzymał się na pozycjonowaniu wrzecion podosiowych w celu skrócenia czasu “od wióra do wióra”.

FICEP, od czasu wprowadzenia pierwszego w pełni zautomatyzowanego systemu transportu materiałów w 1988 r., skupiał się na zwiększeniu wydajności przepływu materiału przez linię.

Wyzwanie polegało na zwiększeniu odsetka czasu, w którym centra robocze (piłowanie, wiercenie, trasowanie, frezowanie, cięcie termiczne i śrutowanie) są aktywnie zaangażowane w przetwarzanie, a nie czekają na rozpoczęcie następnej sekcji.

Jak określa się optymalny układ?

Nie ma dwóch identycznych zakładów produkujących stal konstrukcyjną. Połączenie układu zakładu, asortymentu produktów, wymaganych procesów i wymaganej przepustowości sprawia, że wyzwanie zaprojektowania optymalnego układu jest wyjątkowe. Rzeczywiste zlecenia różnych typów są pobierane w celu wygenerowania określonego raportu produktywności w oparciu o rodzaj umowy.

Dopóki FICEP nie opracował „Symulacji Systemu”, inżynieria układu zakładu była zazwyczaj oparta na procesie rozmowy z klientem. Celem była próba uzyskania układu, który był wynikiem pewnych domysłów i założeń. Obecnie FICEP korzysta z zastrzeżonego oprogramowania do oceny, w jaki sposób można symulować różne typy zadań i układy zakładów w celu szczegółowej analizy produktywności.

Podział komórek roboczych w porównaniu z systemami tandemowymi, możliwości/funkcje stołów transferowych i rozmiary stref buforowych materiału to tylko niektóre ze zmiennych, które wymagają oceny.

„Symulacja systemu” to proces, w którym potencjalne układy są oceniane na podstawie wymagań dotyczących siły roboczej, możliwości, przepustowości i wąskich gardeł. Rzeczywiste zadania lub sekwencje są importowane do oprogramowania PLM, które rozpoczyna się od zagnieżdżania materiałów i wykorzystuje potężne algorytmy do sekwencjonowania produkcji w najbardziej efektywny sposób. Po pobraniu zoptymalizowanego obciążenia, „Symulator Systemu” pokazuje przetwarzanie wielu i gotowych części w trybie wideo 3D, aby odzwierciedlić rzeczywisty czas procesu wymagany do wyprodukowania tej wersji produkcyjnej. „Symulator systemu” pokazuje, gdzie powstają wąskie gardła i identyfikuje centra robocze, które mogą być niewykorzystane w oczekiwaniu na materiał do produkcji. Ten innowacyjny proces umożliwia porównanie różnych projektów układu i ich dalszą modyfikację w celu określenia, który projekt zapewnia maksymalną elastyczność i produktywność.

W jaki sposób „Symulacja Systemu” zwiększa codzienną produktywność?

Po określeniu wstępnego obciążenia linii produkcyjnej stali konstrukcyjnej, algorytmy oprogramowania opracowują optymalne sekwencje wybranego zwolnienia produkcyjnego. Przed rozpoczęciem faktycznej produkcji “Symulacja Systemu” może zidentyfikować możliwe wąskie gardła i wszelkie niewykorzystane centra robocze. Po ustaleniu, to innowacyjne oprogramowanie może pokazać, w jaki sposób można zwiększyć całkowitą produktywność systemu poprzez modyfikację lub dodanie do oczekującej wersji produkcyjnej.

Jak działa system Intelligent Steel Fabrication?

Gdy sekcje wielogabarytowe są ładowane na linię, osoba obsługująca materiał skanuje do systemu odpowiedni kod kreskowy z listy cięć.

Sekcje są automatycznie pozycjonowane w systemie bez udziału operatora lub osoby obsługującej. Ścieżka przez linię lub kierowanie do odpowiednich komórek roboczych opiera się na wymaganych procesach i optymalnym wykorzystaniu możliwości systemu. Gdy część wielokrotna lub cięta wchodzi do każdej komórki roboczej, weryfikowana jest długość zapasu i automatycznie wybierany jest odpowiedni program CNC do przetworzenia wymaganych celów.

Korzyści

Korzyści płynące z „inteligentnej produkcji stali” są liczne i opłacalne. Większość systemów sprzedawanych i instalowanych obecnie przez FICEP posiada funkcję „Intelligent Steel Fabrication”, ponieważ korzyści są rozległe i łatwe do uzasadnienia, ponieważ ten koszt automatyzacji stanowi minimalną inwestycję jako procent całkowitego kosztu systemu.

Podsumowanie korzyści

  • Zmniejszenie poziomu umiejętności w warsztacie

  • Zwiększona wydajność (załadunek/rozładunek/przenoszenie złomu wykonywane w maskowanym czasie)

  • Mniej godzin wymaganych na tonę (czas przestoju człowieka spada do zera w przypadku obsługi ręcznej)

  • Wzrost produkcji (od 30 do 50% tylko dzięki automatyzacji obsługi)

  • Mniej pomyłek (automatyczna identyfikacja) typów i rozmiarów wiązek we wszystkich zarządzanych obszarach

  • Wartość dodana do bardziej wydajnego przetwarzania

  • Pozytywny wynik finansowy

Sekwencje systemowe

  1. Sekcje są automatycznie zagnieżdżane, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału.

  2. Wprowadzanie danych w połączeniu z załadunkiem materiału jest realizowane za pomocą kodów kreskowych w celu wyeliminowania możliwych błędów.

  3. Operator nie musi wybierać odpowiedniego programu do przetworzenia części załadowanej na przenośnik podający.

  4. Długość materiału jest weryfikowana automatycznie.

  5. Trasowanie materiału odbywa się w najbardziej wydajny sposób i bez udziału człowieka.

  6. Operator nie traci czasu na organizowanie i przemieszczanie materiału przez system. Wszystkie funkcje materiałowe odbywają się w czasie zamaskowanym, podczas gdy centra robocze wykonują wymagane procesy.

  7. Wydajność i produktywność są najważniejsze w tym systemie. Na przykład, wiele części jest automatycznie ładowanych na przenośnik podający oczyszczarki z zachowaniem odpowiednich odstępów między sekcjami, aby w pełni wykorzystać wzór śrutowania.

  8. Wielu operatorów, którzy są wymagani do zwiększenia produktywności ręcznego systemu transportu materiałów, zostało wyeliminowanych i zastąpionych przez jednego operatora. Zazwyczaj operator ma czas na wykonanie załadunku i rozładunku w systemie.

  9. W miarę postępu procesu Intelligent Steel Fabrication ma możliwość przesyłania procesu produkcyjnego z powrotem do modelu 3D, aby graficznie pokazać stan poszczególnych sekcji w modelu w czasie rzeczywistym.

  10. Dane produkcyjne mogą być również przeglądane w czasie rzeczywistym na smartfonie.

Skorzystaj z okazji, aby dowiedzieć się więcej o dzisiejszych funkcjach i zaletach inteligentnej produkcji stali FICEP!

Galeria zdjęć

Hai una domanda?

Masz pytania?

W razie jakichkolwiek pytań, wniosków lub propozycji prosimy śmiało do nas pisać.
Istnieje też możliwość zamówienia jednego spotkania online z jednym z naszych ekspertów.

Nasza doskonale zorganizowana globalna sieć może pomóc Ci spełnić wszelkie wymagania dotyczące sprzedaży, wsparcia posprzedażowego, szkoleń i dostaw części zamiennych.

Skorzystaj z poniższego formularza, aby zapisać się do newslettera

    Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

    Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.

    Wypełnij ten formularz, aby zadać pytanie, prośbę lub propozycję, a my z przyjemnością odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

      Zapoznałem się z informacją o ochronie prywatności i wyrażam zgodę na wykorzystanie moich danych osobowych.

      Ta strona jest zabezpieczona rozwiązaniem reCAPTCHA i obowiązuje na niej Polityka prywatności oraz Warunki korzystania z usług Google.